7.2.1.1对每个主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速对每个主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.1.3无级变速的每个主轴至少应在低、中、高转速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.4对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试 验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速进给范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手的最大承载刀具重量和换刀时间应符 合设计规定。 7.2.1.7带回转工作台的机床应连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、准确、可靠。 7.2.1.8对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和风扇等进行空运转试验，动 作应灵活、可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠；各系统不应渗漏。 7.2.1.11对机床的各附属装置进行试验，动作应灵活、可靠。

7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件

7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2无极变速的主轴至少在低、中、高速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给的操作 式验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5带回转工作台的机床应连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、准确、可靠。

7.2.2.6对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于5次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.7对机床所具备的轴线联动，轴线选择，机械锁定，定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的夹紧、松开以及液压、冷却、 气动润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠变压器标准规范范本，动作应灵活、准确。

7.2.3连续空运转试验

7.2.3.1连续空运转试验应在7.2.1、7.2.2试验之后，精度检验之前进行。 7.2.3.2连续空运转试验应包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各运动部件进行连续空 运转。时间应不少于48h。 7.2.3.3在连续运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 运转。

7.2.3.4连续空运转程序中应包括下述内容

a）每个主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位。其中高速运转时间 一般不少于每个循环程序所用时间的10%。 b）进给速度应把各轴线上的运动部件包括低、中、高速度和快速的正向、反向组合在一起，在接 近全行程范围内运行，并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关，高速进给和快速 运行时间一般不少于每个循环程序所用的时间10%。 c）刀库中各刀位上的刀具不少于两次的自动交换， d）各联动轴线的联动运行。 e）带回转工作台的机床自动分度、定位。 f）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min

机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）主传动系统最大扭矩的试验； c）最大切削抗力的试验（抽查）； d）主传动系统最大功率的试验（抽查）

8.2承载工件最大重量的运转试验

8.2.1用与设计规定的承载工 重物置于工作台上，使其载荷均匀。 8.2.2机床分别以设计规定的低、高进给速度进给。用低进给速度进给时，一般应在接近行程的两端 和中间往复进行，每次移动距离应不小于20mm，机床往复1次，应无明显的爬行现象；用高进给速 度进给时，均应在接近全行程上进行，机床往复5次，应平稳、可靠。

8.3主传动系统最大扭矩的试验

8.3.1在机床主轴恒扭矩调速范围内，选择 适当的主轴转速，采用铣削或镗削方式进行试验。 进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩。 8.3.2切削试件材料为HT200灰铸铁或45钢；切削刀具为面铣刀或硬质合金镗刀。 8.3.3试验时，机床传动系统各元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确。

JB/T13591.2201

JB/T13591.22019

8.4最大切削抗力的试验

4.1在机床主轴恒扭矩转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削或镗削方式进行试验。改变 给速度或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力。 4.2切削试件材料为HT200灰铸铁；切削刀具为面铣刀、硬质合金铣刀或高速钢麻花钻头， 4.3试验时机床工作应正常，各运转机构应灵活、可靠。过载保护装置应正常、可靠。

8.5主传动系统最大功率的试验

5.1在机床主轴恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。改变进给速 或切削深度，使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 5.2切削试件材料为45钢；切削刀具为面铣刀。 5.3试验时，机床各部分工作应正常、可靠，无明显的颜振现象

机床最小设定单位试验包括直线运动轴线最小设定单位试验和回转运动轴线最小设定单位试验两 种时，应分别进行试验。试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件，原则上置于行程的中间位置。 试验可在使用螺距补偿和间隙补偿条件下进行。

9.2直线运动轴线最小设定单位试验

先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个 最小设定单位指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令， 使运动部件向同方向移动、停止，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数 个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件约返回到上述 最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从 上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正） 向移动，测量各指令的停止位置，如图1所示。

JB/T1359122019

中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直 多动的方向。

误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差。分别按公式（1）和公式（2）进行计算， 3个位置上最大误差值作为该项的误差，

9.2.2.2最小设定单位误差S

S—最小设定单位误差，单位为毫米（mm） L 一个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm）； 一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：实际位移的方向如果与给出的方向相反，其位移应为负值。

9.2.2.3最小设定单位相对误差S

最小设定单位相对误差按公式（2）计算。

max×100% S (2） 20m

max×100% h 20m

最小设定单位相对误差，单位为毫米（mm）； 竹

激光于涉仪，或读数显微镜和金属线纹尺。

9.3回转运动轴线最小设定单位试验

先以快速使回转运动轴线上的运动部件向正（或负）向转动一定角度，停止后，向同方向给出数个 最小设定单位指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20最小设定单位指令， 使运动部件向同一方向转动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数 个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件约返回到上述 的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量。然后从上 述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正）向

至少应在回转范围内的任意3个位置上进行试验。各回转运动轴线均应进行试验 注：要注意实际转动的方向，

误差分为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移相对误差，分别按公式（3）和公式（4） 行计算，以3个位置最大误差值作为该项的误差。

9.3.2.2最小设定单位角位移误差

最小设定单位角位移相对误差按公式（4）计算。

式中： b 最小设定单位角位移相对误差： 连续20个最小设定单位指令的实际角位移的总和，单位为角秒（"）。

max×100% A 20mg

mx×100% 20ma

原点返回试验有直线坐标原点返回试验和回转坐标原点返回试验两种时，应分别进行试验；试验某 坐标时，其他运动部件原则上应置于行程的中间位置；试验可在使用螺距补偿和间隙补偿装置的条件 下进行。

10.2直线运动轴线原点返回试验

10.2直线运动轴线原点返回试验

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线坐标均应进行试验。

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线坐标均应进行试验。

JB/T 13591.22019

根据机床具体情况，由制造厂规定。

10.3回转运动轴线原点返回试验

回转运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的转动方向，以快速转动方式进 返回原点Poo的试验。测量每次实际位置Pi与原点理论位置Poe的偏差Qie（=1，2，，5)， 所示。

Roo原点返回误差，单位为角秒（")； Soo——原点返回偏差标准不确定度的估算值， 单位为角秒（"）。 注：So根据GB/T17421.2—2016中的公式进行计算。

根据机床具体情况，由制造厂规定。 10.3.4检验工具 自准直仪和多面体。

根据机床具体情况，由制造厂规定。 10.3.4检验工具 自准直仪和多面体。

根据机床具体情况路灯标准，由制造厂规定。

.1机床的几何精度检验按JB/T13591.1一2019进行，其中G14～G20项均应在机床主轴达到中速稳 温度时进行检验。

11.2机床的线性及回转运动轴线定位精度和重复定位精度检验应在负荷试验后、工作精度检验前进行。 11.3试件精度应一次交检合格。 11.4精加工试件的铣削平面表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，镗削孔表面粗糙度Ra最大允许值 为1.6um。

11.2机床的线性及回转运动轴线定位精度和重复定位精度检验应在负荷试验后、工作精度检验前进 11.3试件精度应一次交检合格。 11.4精加工试件的铣削平面表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，镗削孔表面粗糙度Ra最大允许 为1.6μm。

12.1机床使用说明书应随机供应2份。 12.2当用户需要时，机床合格证明书中应附上有关定位精度检验的有关数据和图表。

12.1机床使用说明书应随机供应2份。

JB/T 13591.22019

教育标准1]GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的