接口的配合面应平滑、光洁，不应有可能导致伤害的锐边、尖角和开口，不应有锈蚀、脱落 和划痕。 验证：目测。

5.3.1安装配合面的形位公差及表面粗糙度应符合GB/T19449.4一2013中3.2的规定。 5.3.2用涂色法检验刀柄和主轴锥孔配合面接触情况，接触应均匀，接触指标不应低于85%，并且大 端及端面接触。检验与评定方法应按GB/T25375一2010的规定执行。 验证：使用HSK工具圆锥量规中的塞规对锥孔大端及端面接触指标进行检验。 5.3.3刀柄和主轴配合端面在松开状态下，应有相应的间隙；在夹紧状态下，应无间隙。 验证：目测

夹紧系统由机床或主轴单元 紧力，以保证接口的转矩传递。夹紧系统 确保锥柄法兰端面与安装孔端面接触 生变形固定锥柄

建议的夹紧力见表1，仅适用于T型空心锥柄。

（如：精加工的切削力和进给力），需要 小的夹紧力，相反，当切削力高时（重型加工的切削力和进给力），需要较大的夹紧力，但均不应小 最小拉刀力的要求。 验证：当主轴处于拉刀状态时，用测力计连续测量4次，取平均值。

楼梯标准规范范本JB/T13649.22019

5.5.1按照GB/T13574一1992的规定， 度大轴向力的2/3，测 量径向刚度时仅考虑径向力，测量轴向刚度时仅考虑轴向力。测量径向刚度的施力点规定为靠近安装刀 柄端的极限位置，主轴包含端面键时要除去端面键的长度，如本部分图1a）中所示的A点；测量轴向 刚度时应使轴向力的作用点尽量接近轴线，如本部分图1b）所示

图1静刚度测量示意图

5.5.2径向位移测点位于施力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于施力点，如图1a)中所示的B点 5.5.3加载力装置的示值分辨力不大于10N，位移测量装置应精确到0.0001mm。 5.5.4测量主轴单元刚度时，应至少测量3次，每次测量前转动主轴1圈～2圈，取测量的平均值作 最终测量结果。 5.5.5测量结果应符合设计的规定。

.5测量结果应符合设计