4.1管道的日常维护作业，应符合相应安全要求。 2现场作业应符合下列要求： a 现场作业人员应根据需要配戴相应的安全防护用具：并遵守使用单位有关动火作业、受限空间 盲板抽堵、高处作业、吊装作业、临时用电、安全防护、安全监护等规定； 6 作业区域应设置围挡及警示标志，夜间作业时应设警示灯： 作业期间需要动火的，应办理动火作业证，保证作业工段可燃气体得到有效的隔离，确认作业 面安全可靠 d 应监测作业环境中易燃、有毒、有害气体，其含量应符合有关安全技术规范及相应标准的规定： e 应保证将其与其他相连装置设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换； 作业前应检查爬梯、护圈、操作台、护栏等： g 为现场作业搭设的脚手架、轻便梯等设施应安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护 栏等防护装置）； h 应切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志： 作业过程中需要用电的，应办理用电作业证，保证用安全。现场作业照明用电电压不超过 24V，电缆（线）应绝缘良好、接地可靠； 在高温或者低温条件下运行的管道，应按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足现场作业 要求，防止造成人员伤害和设备损伤； k作业期间应设专人监护

4.4.3受限空间作业还应符合下列要求

a）当进入地下阀门井、检查室、管沟等有限空间时，应遵守“先检测、后作业”的原则，保 业安全； b）有限空间作业时，作业人员应轮换操作

DB41/T 20202020

4.4.4对严重影响管道安全运行的腐蚀、泄漏等情况，运行管理或使用单位应及时组织维修、抢修 并根据实际情况，确定整条管道的维修与改造方案

安全距离范围内有违章建（构）筑物或有施工作业： 6) 管道及其附属设施发生泄漏尚未修复的； c) 有安全隐惠但仍需要保证安全供应时： 新投入运行的管道运行使用的首个周期； e）运行管理或使用单位认为有可能影响到管道安全运行的其它情况。

特种设备使用登记证； 特种设备使用登记表； 管道设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、 质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等： d 管道安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造维修监 督检验报告、验收报告等技术资料： e 管道自行检查记录（报告）和定期检验报告： f 管道日常使用状况记录； 名 管道及其附属仪器仪表维护保养记录； h 管道安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告； 1 管道运行故障、事故记录及事故处理报告。 使用单位应在管道使用地保存4.5.2中a）、b）、e）、f）、g）、h）、i）规定的资料和特种设备 能技术档案的原件或者复印件，以便备查。

齐应位付合 有关安全技术规范和产品使用维护保养说明的要求，制定管道的日常维护计划，按要求开展相应的日常 维护工作。对发现的异常情况及时处理，并作出记录。， 5.1.2日常维护内容包括：日常巡查、相关附件与附属设施的日常维护保养。 5.1.3日常维护作业过程中，应填写相关日常巡查和维护保养记录，作业工作完成后应签字确认，记 录应存档备查。

遇有下列情况时，应立即采取紧急措施并按照规定程序向安全管理人员和有关负责人报告 a）介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效； b 管道及管件发生裂纹、鼓癌、变形、泄露或异常振动、声响等； C 安全保护装置失效； d 发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行； e 管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

机械标准DB41/T20202020

5.2.1 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统的平稳情况。 5.2.2 管道接头、阀门及各管件密封无泄漏情况。 5.2.3 防腐层、保温层完好情况。 5.2.4 管道振动情况。 5.2.5 管道支、吊架的紧固、支承、管架、基础等应符合GB50235的要求。 5.2.6 管道之间、管道与相邻构件的摩擦状况。 5.2.7 阀门等操作机构润滑情况。 5.2.8 安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断阀等安全保护装置应符合TSGD0001的规定； 5.2.9 压力、温度等测量仪表的运行情况。 5.2.10青 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置的运行、完好状况。 5.2.11其他间题等

5.3.1对管道防腐层进行维护，避免管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁。必要时采取防腐 措施，减少电化学腐蚀和化学腐蚀。 5.3.2按照GB7231的要求，标注管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 5.3.3应保证阀门的操作机构开关灵活。 5.3.4检查安全阀，确保阀体没有异常锈蚀、漏气，安全阀灵活起跳，并按时进行校验。 5.3.5压力表应经常进行擦拭，确保指针和刻度清晰可见，表体无异常锈蚀，表盘无破损，并按时进 行检定。 5.3.6检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。 5.3.7管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支承等减振措施。发现摩擦等情况应 及时米取措施 5.3.8静电跨接、接地装置应保持良好完整，符合GB50944要求，及时消除缺陷，防止故障的发生。 5.3.9停用的管道应排除内部的可燃性或腐蚀性介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作情性气体 保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道应注意保温层下的防腐和支座处 的防腐。 5.3.10禁止将管道及支架作为电焊的零线、起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点。 5.3.11及时消除跑、冒、滴、漏。/V 5.3.12管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，最易发生腐蚀和磨损，应经常进行检查，必要时采用 低点排液、维修或更换措施。 5.3.13高温管道开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道降温过程中需对管道法兰 连接螺栓进行冷紧， 5.3.14对存在风险的管道进行编号形成记录，并安排专人负责。

5.4.1管道在使用中发现异常情况的，作业人员或者维护保养人员应立即采取应急措施，并按照规定 的程序向使用单位特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告。 5.4.2使用单位应对出现故障或者发生异常情况的管道及时进行全面检查，查明故障和异常情况原因， 并及时采取有效措施，必要时停止运行，安排检验、检测，不得带病运行、冒险作业，待故障、异常情 况消除后，方可继续使用。