5.2.3.1.1在检验面上选取最严重的视场与附录B中的评级图比较，评定有害相的析出量。有害相评 级图谱分为I和IⅡI两个系列。20Cr型A组选用I系列图谱，20Cr型B组选用IⅡ系列图谱。当有害相 析出量介于两个评定图谱之间时，选择最接近的图谱评定。 5.2.3.1.2对于焊接件，焊缝填充金属的化学成分与母材相同时，参照母材的耐点蚀当量对应的评级图 进行评定；如果焊缝填充金属是双相不锈钢，但化学成分与母材不一致，应计算焊缝金属的耐点蚀当量， 选择与其对应的评级图进行评定；如果焊缝填充金属不是双相不锈钢，附录B不适用该类焊缝有害相 析出量的评价

5.2.3.2 定量计算法

在检验面上随机选取五个视场测量，每个视场面积应不小于0.0065mm生活垃圾标准规范范本，取其平均值作为测量结 果。有害相的相界百分含量P按式(1)计算。浸蚀出的李晶界不参与计算，应扣除。仲裁时应用定量 计算法。

式中： P 一有害相的相界百分含量：

S，—有害相的相界占视场总面积的百分比 S，——视场中总相界占视场总面积的百分比

5.3.1.1试样制备按GB/T229的规定进行。当产品形状不具备做全尺寸夏比冲击试样时，经供需双 方同意，可取小尺寸冲击试样。 5.3.1.2对于焊接结构或其他形状不一的产品，应特别注意V型缺口的位置。焊接结构的V型口位置 应符合GB/T2650规定进行

5.3.2试验设备与试验温度

试验设备应符合GB/T229的规定，试验温度为室温（23℃土5℃）

5.3.3结果判定与复验

表3夏比冲击试验方法的验收标准

5.3.3.2一组试样的平均值不应低于表3中的规定，但允许一个试样值低于表中的规定值，且不得低于 相应规定值的70%，视为合格；如果一组试样试验结果的平均值低于表3的规定值，应加倍取样重复 次试验，复验结果均高于规定值的下限，视为合格。 5.3.3.3允许生产厂对冲击试验值不符合表3的双相不锈钢进行重新固溶处理，并重做试验。 5.3.3.4有害相的相界百分含量与夏比冲击吸收能量有一定的对应关系，附录C举例说明了这种对应 关系。

5.4氯化铁腐蚀试验法

由于焊接件试验的结果依赖于焊缝填充金属的化学成分，在测试前供需双方应对验收标

2.1试样截取后，应通过打磨或机械加工的方式充分去除因高温产生影响的组织。去除试样的 刺，确保试样边棱、尖角平滑过渡，所有样品表面均应光滑。 2.2试样各表面粗糙度应保持一致，且Ra不低于0.8μm。加工过程应冷却，以避免表面过热 2.3对于管件产品，内表面应保持原始表面，但切断面和外表面应均匀光滑，表面粗糙度Ra不

GB/T390772020

于0.8um。 5.4.2.4异型产品如钢筋等，由于实际形状的特殊原因，试样应保持原始表面，但切割面应均匀光滑，表 面粗糙度Ra不低于0.8μm。 5.4.2.5试样的抛光表面不应采用硝酸、柠檬酸或磷酸等化学钝化剂处理，也不能采用硝酸、氢氟酸混 合液或其他酸液酸洗处理。 5.4.2.6试样应用水冲洗清洗干净，再用酒精或丙酮冲洗后吹干。试样称重精度应不低于0.0001g。 试验前，试样应放在干燥的器皿中保存

5.4.3试验装置及腐蚀溶液配制

5.4.3.1试验装置

5.4.3.1.11000mL玻璃烧杯或1000mL长形或锥形烧瓶或其他合适容器 5.4.3.1.2恒温水浴或盐浴槽

5.4.3.2腐蚀溶液配制

.3.2.155.1g三氯化铁溶剂（FeC13·6H，O)和6.6g硝酸钠（NaNO3）溶解在600mL蒸馏水中 接近5%的FeCl3和1%的NaNO），用玻璃纤维或滤纸过滤，除去未溶解的颗粒。 4.3.2.2溶液体积不少于150mL或按每平方厘米试样表面20mL溶液进行计算，取其中较大者

5.4.4.1试验方法按GB/T17897的规定进行。试验温度为25℃C土1℃。 5.4.4.2试验结束时，取出试样用软棕毛刷在自来水中将腐蚀物彻底清除，然后浸入丙酮或酒精中清洗 再取出吹干。如果腐蚀严重可用超声波清理

5.4.5.1测量试样尺寸并且计算裸露面的总面积，按式（2）计算腐蚀速率，表示单位时间内的平均腐蚀 程度。

式中： mdd 腐蚀速率，单位为毫克每平方分米天[mg/（dm·d)］； m1 试验前试样的质量，单位为克（g）； m2 试验后试样的质量，单位为克（g）； S 试样总面积，单位为平方分米（dm）； 试验时间，单位为天（d）

公路标准规范范本5.4.5.2试验结果的判定

5.4.5.2.1除非产品标准或协议另有规定，取3个试样的平均值作为测量结果。测量结果应符合表4 的规定，允许一个试样的测量值低于表4的规定，但不得低于表4规定值的70%。 5.4.5.2.2如果试样腐蚀率高于表4的规定值，则应在同一批双相不锈钢上截取双倍试样进行复验，其 平均值不超过允许的最大值，复验视为合格

表4氯化铁腐蚀试验法的验收标准

5.2.3当试验温度高于25℃土1℃时，试样的腐蚀速率大于表4的允许值时，应在试验温度重新 。如果符合表4的规定，则视为合格， 5.2.4供方可将腐蚀试验不合格的双相不锈钢重新进行固溶处理，并重做试验

试验报告应包括下列内容： a 钢的牌号和炉号； b） 取样部位； c） 热处理状态； d）选用的试验方法； e）试验结果表述； 本标准编号。 除6.1规定的内容以外水利标准规范范本，试验报告还应包括下列内容之一 a 选用显微组织检验法时，试验结果中至少应包括浸蚀方法、观察倍数，有害相的相界面积百分 含量及至少一张具有代表性的有害相显微组织照片； b 选用夏比冲击试验法时，试验结果中应包括试验温度和测得的冲击吸收能量值，并按照表3指 定的验收标准判定试验结果合格与否； C 选用氯化铁腐蚀试验法时，试验结果中应包括试验温度，试验持续的时间，测定试样的重量损 失和腐蚀速率（用“mdd”表示）。根据腐蚀速率测量结果按照表4指定的验收标准判定试验结 果合格与否。对不合格的试样，应详细记录试样腐蚀区域的位置（如某个面，某边棱或两者都 记录），并应记录其他不可预见的腐蚀行为

a) 钢的牌号和炉号； b) 取样部位； c) 热处理状态； d) 选用的试验方法； e) 试验结果表述； f) 本标准编号。