除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除非另有规定，干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、耐磨性和附着力（拉开法）项目的试验环境应 符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。

4.3.1底材及底材处理

除另有商定外，按表2的规定选用底材，C50混凝土块符合GB/T50107一2010的要求食品添加剂标准，浇注后 经28d养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。除非 另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后 表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008 中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底 材处理方法应在检验报告中注明

安产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化日

4.3.3试验样板的制备

除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度 应在检验报告中注明。表2中干膜厚度为实验室检验用干膜厚度，实际施涂最小干膜厚度可参见附 录A。 涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的 上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数， 取6次读数的平均值

4. 4. 1一般规定

4.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。

4.4.3不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行测试。产品接生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量 为（2士0.2）g。称量好的试样在（23士2）℃条件下放置24h后烘烤，烘烤温度为（105士2）℃，烘 烤时间为1h。

安GB/T6750一2007的规定进行。产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。

安GB/T6753.1的规定进行。仅测试主剂

安GB/T2794一2013的规定进行。仅测试主剂

4.4.9涂层的玻璃化转变温度

按SY/T0315一2013中附录B的规定进行，涂膜的制备方法由双方商定

4.4.12附着力（拉开法）

HG/T 55722019

试柱与试板同轴心对接进行试验。 混凝土基材的附着力测试按JTI275一2000中附录C.3的规定进行。采用直径为20mm的试柱

4.4.13耐冷热冲击循环

将试验样板放入（140士2）℃的恒温烘箱中2h，然后快速将试样放人预先降温至（一30士2）℃ 的低温箱中2h，即为一次耐冷热冲击循环。经30次循环后观察涂膜是否有开裂、起泡、剥落等异常 现象，按GB/T1766一2008进行描述，

4.4.14耐介质腐蚀性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试验样板分别浸泡于（60士2）℃的混酸溶液［5% （质量分数）盐酸：10%（质量分数）硫酸=1：1（质量比）］、（50士2）℃的土酸溶液[10%（质量 分数）盐酸：3%（质量分数）氢氟酸=1：1（质量比）］、（95士2）℃的氯化钠溶液［10%（质量分 数）氯化钠］、混合溶剂［二甲苯：煤油：乙醇=1：1：1（质量比）］溶液中，煤油符合 GB/T253一2008。试验结束后取出样板观察，如出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，按 GB/T1766一2008进行描述。浸泡后的试验样板取出后1h内进行45°V形切口黏结力测试，用锋利 的刀刃垂直划透涂层，形成边长约40mm、夹角为45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内 的防腐涂层，观察涂层是否出现成片挑起或剥离的情况

,4. 15 耐高温高压性能

按SY/T6717一2016中附录C的规定进行。试验样板放入同时含有气相、有机相、水三相的介 质中。其中气相：二氧化碳分压0.5MPa，硫化氢分压0.2MPa，总压12MPa；有机相：甲苯：煤 由=1：1（质量比），煤油符合GB/T253一2008；水相：C1含量120g/L。将试验样板同时置于三 相介质中，且各占1/3，经（80士2）℃高温高压化学介质浸泡至规定时间后取出样板观察，如出现生 锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试验后浸入3种介质的涂 层均进行45°V形切口黏结力测试，用锋利的刀刃垂直划透涂层，形成边长约40mm、夹角为45°的 V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐涂层，观察涂层是否出现成片挑起或剥离的情况。

5.1.1产品检验分为出厂检验、型式检验。

5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、干燥时间和涂膜外观。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下暖通标准规范范本，耐介质腐蚀性、耐高温 高压性能每2年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。

5.1.2出厂检验项目包括在容器中状 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐介质腐蚀性、耐高温 高压性能每2年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次，

5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要

建筑施工图集防腐层的材料和干膜厚度可根据防腐层设计寿命、防腐层特性和结构不同部位、结构形状、介质 腐蚀性、温度等因素确定 内防腐层的最小干膜厚度根据储存介质、工程要求和腐蚀环境等因素按照表A.1的规定确定 设计时可根据介质腐蚀性等因素适当增加干膜厚度

防腐层的材料和干膜厚度可根据防腐层设计寿命、防腐层特性和结构不同部位、结构形状、介质 腐蚀性、温度等因素确定、 内防腐层的最小干膜厚度根据储存介质、工程要求和腐蚀环境等因素按照表A.1的规定确定。 设计时可根据介质腐蚀性等因素适当增加干膜厚度

表A.1石化设备内壁不同部位耐酸性防腐蚀涂层建议最小干膜厚度