5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面的 离的极限偏差为土0.10mm。 5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg；

4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面 距离的极限偏差为士0.10mm。 4.5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 4.5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg; bh）相互对称的两排锤头的质量差应不大于017kg。

4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不天于0.2/1000，结合面与轴承座平面

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4.6.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同 中予以说明 4.6.2破碎机的空载噪声值应不大于90dB（A）。 4.6.3破碎机在服役期内外墙外保温标准规范范本，安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。

4.7.1在额定转速下进行空负荷试车，时间应不少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.7.2破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.7.3破碎机空负荷运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双振幅应不大于0.2mm。 4.7.4破碎机空负荷运转时，主轴承温度应不高于75℃，且温升不应超过30℃。

4.8.1电控箱操作面板应有操作指示牌。 4.8.2电控箱应有效接地，并应有明显的接地标志。 4.8.3电控箱的绝缘电阻应大于1MQ2。 4.8.4电控箱应进行1s耐电压试验，试验电压一般为电气设备额定电源电压的2倍或1000V，试验 1s，电控箱应无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开。

4.8.1电控箱操作面板应有操作指示牌 4.8.2电控箱应有效接地，并应有明显的接地标志。 4.8.3电控箱的绝缘电阻应大于1MQ2。 4.8.4电控箱应进行1s耐电压试验，试验电压一般为电气设备额定电源电压的2倍或1000V，试验 1S，电控箱应无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开

破碎机成套供货范围包括： a）破碎机本体； b）联轴器； c）地脚螺栓： d）根据合同要求可提供电控箱及电动机

破碎机成套供货范围包括： a）破碎机本体； b）联轴器； c）地脚螺栓： d）根据合同要求可提供电控箱及电动机。

5.1外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.3月 用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.4轴承温度通过轴承座加油孔用温度计进行测量，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.5用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.6噪声值在距破碎机1m远、1.5m高处，用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.7转子静平衡试验采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.8电控箱绝缘电阻及1s耐电压试验按GB/T5226.1的规定进行。 5.9生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 行计算，折算成小时产量。

5.10用功率表测试功率。

5.11负荷试车在用户现场进行时，应按

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破碎机的检验分为出厂检验和型式检验

6.2.1每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂地下室标准规范范本，并应附有产品合格证。

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格

7标志、包装、运输和贮存

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。 7.2破碎机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容： a）产品名称及型号； b）制造厂名称、出厂编号及箱号； c）外形尺寸、重量； d）收货单位及地址。 7.4破碎机的包装应符合GB/T13384的规定，零件及部件应在箱内固定牢靠。 7.5包装前应清除机件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防锈油脂。出口产品应满足外贸订货 要求。 7.6破碎机的包装应符合水路、陆路交通运输的要求。 7破扣随扣技犬文件应包

e）易损件目录。 7.8破碎机的使用说明书应符合GB/T9969的规定， 7.9破碎机宜存放在通风、防雨的遮棚里。电气设备应有防潮措施。 7.10破碎机在贮存期间，应定期检查，防止锈蚀。

路桥管理及其他JB/T108762019