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注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。

4.4.5破碎机装配后漆包线标准，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于 该尺寸的20%。

4.5.1破碎机应具有电气保护装置及辅助设备的联锁系统。 4.5.2 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.3 破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时噪声不应超过85dB（A）。 4.5.5破碎机传动部位应有安全防护装置，安全防护装置由用户自备

4.5.1破碎机应具有电气保护装置及辅助设备的联锁系统。 4.5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定 4.5.3破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4破碎机空负荷运行时噪声不应超过85dB（A）。 4.5.5破碎机传动部位应有安全防护装置，安全防护装置由用户自备

4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站和液压站连续进行 0.5h的空负荷试验。 4.6.2锥齿轮不应出现异常噪声。 4.6.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过5℃，最高回油温度应不超 过55℃。 4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求应符合GB/T3766 的规定。 4.6.5破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.6.6空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有烧伤、发黑和磨损等现象，

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续进行应不少于72h，其中半负荷试验应不少于48h。 4.7.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过10℃，最高回油温度应不超 过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通，

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续进行应不少于72h，其中半负荷试验应不少于48h。 .7.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过10℃，最高回油温度应不起 过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。

4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定

破碎机的处理能力应符合表1的规定。

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破碎机成套供应范围应包括：主机、主电动机、低压电控设备、润滑站、液压站和专用工具

破碎机成套供应范围应包括：主机、主电动机、低压电控设备、润滑站、液压站和专用工具。

5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零部件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定。

5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零部件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定

5.2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间应不少于30min。 5.2.2破碎机空负荷噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.2.3用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。 5.2.4检查齿轮啮合间隙时应将偏心套与远离小锥齿轮一侧的固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 5.2.5检查传动轴轴向游动间隙时应将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传 轴衬套另一端面的间隙。 5.2.6排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量4点，用4球分别挤 后的4点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应符合4.7.2的规定。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应符合4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。 5.3.3破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518—2015中附录B的规定

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合 证明书。 6.2.2出厂检验项目为 4.2、4.4.2~4.4.4、4.5.3、4.5.4、4.6。

6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合 证明书。 6.2.2出厂检验项目为4.2、4.4.2~4.4.4、4.5.3、4.5.4、4.6。

6.3.1 有下列情况之一时地质灾害标准规范范本，应进行型式检验?

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：

）新产品试制或老产品转厂生产： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：

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c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复机 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

括以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及商标； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机随机技术文件应包括以下内容： a）合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱清单或装箱目录； d）安装基础图： e）易损件（附件）目录。 7.3破碎机一般宜分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整机发运车库设计规范和图纸，并应符合陆路、水路 运输和装载要求。 7.4破碎机包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈油脂。 7.5破碎机包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.6包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.7破碎机在安装使用前应将零部件妥善贮存，防止零部件锈蚀和损坏。电气设备应有必要的防潮 措施。 78破碎机每存放一年，应进行一次养护

7.2破碎机随机技术文件应包括以下内容