YS/T6242019

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3.5.1棒材的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初 晶等点状缺陷存在。 3.5.2棒材低倍试样上的成层深度不准许超过棒材直径或厚度负偏差绝对值之半。经供需双方协商 可供应无成层棒材，并在订货单（或合同）中注明。 3.5.3对2014、2024、7075牌号棒材的粗晶环有要求时，应在订货单（或合同)中注明“检验粗晶环”字 样，其粗晶环深度不大于8mm。对粗晶环有更严要求时，可由双方协商并在订货单（或合同）中注明

管道标准规范范本淬火后棒材的显微组织不准许有过烧。

3.7.1棒材表面不准许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡 B.7.2棒材表面允许有深度不超过直径或厚度负偏差绝对值的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及 由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷。 3.7.3棒材表面缺陷允许进行检验性打磨，但打磨处扣除缺陷深度后，圆棒的直径、方棒或扁棒的厚度 不得超出允许的偏差范围

4.1.1仅对GB/T3190中相应牌号的“A1"及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当 杯疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。“AI"含量及“其他”中的"合计”值按GB/T3190规定的方法计算，计算A1”含量时，取常规分 析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致，

4.2.1.1圆棒的直径、方棒的边长或扁棒的厚度或宽度应用精度不低于0.02mm的卡尺

2.1.1圆棒的直径、方棒的边长或扁棒的厚度或宽度应用精度不低于0.02mm的卡尺或相应精度的

圆棒的直径、方棒的边长或扁棒的厚度或宽度应用精度不低于0.02mm的卡尺或相应精度的

室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行

显微组织按GB/T3246.1规定的方法进行检验。

在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺 陷深度。

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明 书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需 双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格

产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）

5.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和外观质量的检验。 5.4.2直径或厚度不小于20.00mm的棒材应每批检验低倍组织，直径或厚度小于20.00mm棒材的低 倍组织由供方工艺保证。

产品的取样应符合表9的规定。

5.6.1任一试样的化学成分不合格时，棒材能区分熔次的，判该试样代表的熔次棒材不合格，其他熔 棒材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格

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表9棒材的取样位置及数量

5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根棒材不合格。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）棒材中另取双倍数量的试样进 行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结果中仍有试样性 能不合格时，则判该批（或热处理炉)棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。也 允许供方进行重复热处理，重新取样检验。

重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结果中仍有试样性 不合格时，则判该批（或热处理炉)棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。也 许供方进行重复热处理，重新取样检验。 6.4任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a）因裂纹、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等冶金缺陷不合格时，判该 批棒材不合格。但允许逐根进行B级超声波检验，合格者交货，或经供需双方商定，可由供方逐 根检验，合格者交货； b）因成层、缩尾不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他棒 材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货； C 当粗晶环深度不合格时，允许供方在粗晶区取样（若粗晶环深度小于标准试样的直径或厚度时， 该试样应包含粗晶环的全部深度)检测室温纵向拉伸力学性能，若力学性能达到本标准规定，则判 该批棒材合格，否则判该批棒材不合格。也允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则 该批中的其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 6.5任一试样的显微组织不合格时，判该批（或热处理炉)棒材不合格。 6.6任一棒材的外观质量不合格时，判该根棒材不合格，

5.6.4任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定

6标志、包装、运输、贴存及质量证明书

市政定额、预算6.1.1.1在检验合格的棒材挤压前 a）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； b）牌号、状态及尺寸规格； c）产品批号或生产日期。 6.1.1.2在检验合格的直径大于20mm棒材的挤压尾端应附有 标记（或标签）

产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。

棒材不涂油，不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时，应在订货单（或合同）中注明。其他包装要求按 GB/T3199规定

奉材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定，

每批产品应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）产品名称； c) 牌号、状态、尺寸规格； d）产品批号或生产日期； 净重或件数； 各项分析检验结果； g) 供方质检部门的检印； h）本标准编号； i）包装日期（或出厂日期）

7订货单（或合同）内客

电器标准订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号、状态及尺寸规格； c) 重量(或件数）； d) 需方的特殊要求： 特殊的截面尺寸允许偏差级别要求； 特殊的纵向弯曲度级别要求； 特殊的扭拧度级别要求； 特殊的平面间隙级别要求； 特殊的室温纵向拉伸力学性能要求； 特殊的无成层低组织要求； 特殊的低倍组织粗晶环级别要求； 特殊的包装要求； 其他特殊要求； e) 本标准编号。