5.5.1电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.2电气系统应有过载和欠电压保护。 5.5.3机体应有接地保护措施，主电路对地绝缘电阻应不小于1.5M2。电气设备应进行耐电压试车 5.5.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的要求。 5.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置，并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式，三种操作控制方式应互锁

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置，并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式，三种操作控制方式应互锁

5.7.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 5.7.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 5.7.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳路桥设计、计算，无阻滞、异常噪声，各紧固件连接应牢固 无松动现象。 5.7.4立柱导轨平行度误差应不大于0.20/1000。 5.7.5主轴径向圆跳动应不大于0.10mm。 5.7.6主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 5.7.7刀盘法兰盘端面外缘跳动应不大于0.10mm

5.7.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 5.7.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 5.7.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、异常噪声，各紧固件连接应牢固， 无松动现象。 5.7.4立柱导轨平行度误差应不大于0.20/1000。 5.7.5主轴径向圆跳动应不大于0.10mm。 5.7.6主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 5.7.7刀盘法兰盘端面外缘跳动应不大于0.10mm。

5.8.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.8.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.8.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑、排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动 的零部件接触。

5.8.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.8.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.8.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑、排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动 的零部件接触。

5.9.1锯切机外 5.9.2锯片防护罩应采用半封闭式结构， 锯片防护罩应盖住锯片表面一半以上，锯片防护罩钢板厚度 应不小于2mm。锯片防护罩上应有锯片转动方向的标志。 5.9.3运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡。 04一在品转过租中家目产生 价

5.9.1锯切机外 5.9.2锯片防护罩应采用半封闭式结构， 锯片防护罩应盖住锯片表面一半以上，锯片防护罩钢板厚度 应不小于2mm。锯片防护罩上应有锯片转动方向的标志。 5.9.3运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡 完检本

JB/T10996—20195.9.5应在开采现场将锯切机危险区域的界限标记出来（如采用标记杆），并设置安全标志。危险区域如图3所示。危险区域范围数值应标记在锯切机外廓明显部位。L说明：Lr锯切机（不包括吊臂）长度；W.锯切机两轨道间距：L安全间距，L=锯片直径+1000mm。图3锯切机的危险区域5.10整机稳定性要求5.10.1锯切机的各轨道段应有使轨道面对齐的对心和连接固定装置，各轨道段的连接应牢固、可靠。5.10.2轨道的安装应稳定、牢固。5.10.3锯切机应设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置，以避免锯切机滑出轨道尾端。5.10.4锯切机在给定的条件下行走、作业、停机时，应有足够的稳定性，不应出现倾翻或滑动。5.11使用性能要求5.11.1工作精度锯切机切割的石材表面应平整，切割面平面度误差应不大于2/1000。5.11.2工作寿命锯切机在第一次大修（主轴箱主轴转动部分及升降传动部分严重损坏）前正常工作时间应不少于3000h。5.12空载运转要求5.12.1各转动、传动机构工作时应灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生振动、冲击和异常噪声。5.12.2操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。5.12.3液压系统工作时应调节灵敏、传动平稳，不应有渗油现象。5.12.4各安全防护装置应牢固可靠。5.12.5空载运转使油箱内润滑油达到稳定温度，温升应不超过40℃，油温应不高于75℃。5.12.6锯切机空载运转时的整机噪声：6

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于或等于4500mm的机型，整机噪声声压级应不 于4500mm的机型，整机噪声声压级应不大于9

5.13.1负载运转时，工作电压波动不超过土10%。 5.13.2 在进行负载运转前，应进行空载运转试验。 5.13.3 在切割过程中，锯片应运行平稳，无明显冲击或振动。 5.13.4 经过起动、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应准确、平稳运行，控制系统应准确 可靠。

5.13.1负载运转时，工作电压波动不超过土10%。 5.13.2 在进行负载运转前，应进行空载运转试验。 5.13.3 在切割过程中，锯片应运行平稳，无明显冲击或振动。 5.13.4 经过起动、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应准确、平稳运行，控制系统应准 可靠。

居切机成套供应范围包括：主机、轨道、锯片防护罩、锯片等。

6.1.1对5.7.4的检测：用相应精度的通用量具测量对应立柱导轨的导轨面，读取示值的最大差值。 6.1.2对5.7.5的检测：将百分表测头触及主轴轴伸圆柱面中间位置，主轴缓慢旋转一周，读取百分表 示值的最大差值。 6.1.3对5.7.6的检测：对主轴施加150N～200N的轴向推力，将百分表测头触及主轴前端面中心，反 复推拉主轴，读取百分表示值的最大差值。 6.1.4对5.7.7的检测：将百分表测头触及刀盘法兰盘端面外缘5mm~10mm处，主轴缓慢旋转一周， 读取百分表示值的最大差值。

6.2.1连续运转时间不应少于2h。

6.3.1锯切机选择单次锯切深度50mm、工作进给速度1000mm/min，对花岗石荒料连续负载试验时 间达1h，结果应符合5.13.3的要求。

噪声测定按GB/T3768的规定进行。

路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用500V绝缘

电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受DC1000V至少历时1s的耐电压试验。 宜经受该试验的元件应在试验期间断开。

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6.7液压系统压力试验

液压缸等液压系统应进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，保压10min，液压系统不应 有渗漏油现象。

检验分为出厂检验和型式检验。

.2.1每台锯切机应经制造 格后方可出厂，出厂时应随附产品质量合格证明书， 7.2.2出厂检验在制造厂 表2的规定

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验内容应包括除5.11.2外的全部技术要求。

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7.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取1台。 7.3.4型式检验所有项目均合格时判定该样品合格；出现不合格项目时，允许进行一次调整，调整后 仍有不合格项目包装标准，判定该样品不合格。批次检验中若出现不合格项目，则应加倍进行复检；若仍不合格， 则判定本次型式检验不合格。

标志、包装、运输和贮存

锯切机应在适当的明显位置上固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌 至少应标明以下内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）制造日期及产品编号

储运图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，其内容至少应包含： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）储运图示标志及起吊位置标记。 8.2.2电气部件或部位包装应防潮、防振。 8.2.3产品外露加工面应涂防锈油脂并包扎好。 8.2.4锯切机出厂时应附有产品随机文件、备品备件、随机工具。随机文件应置于防水的密封袋内。 随机文件应包括： a）产品质量合格证明书； b）产品使用说明书； c）产品清单（包括备件及附件清单）； d）产品安装图； e）产品电气控制图。

8.3.1运输过程中有可能移动或 可靠的固定措施 B.3.2锯切机在运输过程中，应有防止机体变形和防雨、防锈、防止碰伤的措施， 8.3.3锯切机的贮存应防止损坏和锈蚀，贮存期超过一年的，加工面部分应重新涂刷防锈油脂。

无损检测标准规范范本8.3.1运输过程中有可能移动或