分辨力应不低于0.1s（下同）。

5.1.2回转扭矩（正转

JB/T136582019

发电厂标准规范范本JB/T136582019

在回转机构上安装辅助装置（力臂），拉力计一端与辅助装置（力臂）连接，另一端与其他固定装 置连接，拉力计与辅助装置（力臂）垂直，回转机构正转，测量拉力。用钢卷尺测量拉力计与辅助装置 （力臂）的连接点至回转中心的距离，计算回转扭矩，同时记录回转压力。检测时，应逐步增加回转压 力，且回转压力不应超过系统的额定压力。

5.1.4最大推进速度

用秒表测量推进器推进、后退全行程所耗的时间， 用钢卷尺测量推进器的有效行程，取平均值。

5.1.5钻臂回转角度

推进机构处于垂直状态，使钻臂朝一个方向回转至极限位置，再反方向动作至另一极限位置，目测 两次有明显重合区域即为合格，否则，需分别测量两个极限位置时钻臂侧面的倾斜角度。测角仪的分辨 力应不低于0.5°（下同）。

钻臂位于前倾、后倾的极限位置，用测角仪分别测量钻臂（导轨）正面的前倾、后倾角度。

5.1.8最高行驶速度

5.1.9最小转弯半径

按JB/T55012017中5.10的规定执行

按JB/T55012017中5.10的规定执行

采用行车起吊称重或汽车衡称重。

5.1.11最大、最小工作高度

干斤顶液压缸处于行程最大状态，并保 进机构与地面垂直，钻孔方向为下向。集 机构与地面接触、压实时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最小工作高度；补偿机构处 最高位置时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最大工作高度

5.1.12最小行走高度

接触，推进机构处于最低位置。用钢卷尺测量钻

JB/T136582019

5.1.13千斤顶活塞位移量

用调平于斤顶（支腿液压缸）顶起钻机， 轮胎脱离地面，检查活塞杆起始、12h后的长厂

5.1.14回转机构温升

5.1.15液压系统耐压性能

将各液压缸压力升至额定工作压力的1.25倍，并保持5min，检查各连接处的密封情况。

5.1.16液压油工作温度

在环境温度不大于35℃时，钻机工作机构连续运转3h以上，用红外测温仪测量液压油箱表面， 温度应不超过55℃：或用温度计直接测量油箱内液压油，油温应不超过60℃。

5.1.18 制动性能

按GB/T33921的规定执行

5.1.19 转向性能

5.1.20.1试验环境应符合GB/T3768—2017

JB/T136582019

注：“/”为需检验的项目，“一”为不需检验的项目

并附有产品质量合格证明书后方能出厂 E

6.2.2每台钻机应经制造厂

a）新产品或老产品转厂生产的试制产品； b）正式生产后产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家产品质量监督机构提出进行型式检验的要求。

抗震标准规范范本5标志、包装、运输和购

6.1.1应在钻机明显位置固定产品标牌，产品标牌的尺寸应符合GB/T13306的要求，其内容包

JB/T136582019

JB/T136582019

钻机主机根据运输方式和用户要求采用裸装或箱装重庆标准规范范本，电缆接头、电气操作台应采取防水措施。专 工具和产品质量合格证明书、产品使用说明书等技术文件应予箱装或袋装。

季节温度更换相应标号的油料，以防止柴油机或其他部件冻坏。应采取固定措施，防止钻机受到剧烈 击、摔碰及翻滚

贮存时，钻机应停放在通风、干净、不受风雨侵蚀的地方，且符合下列要求： a）停放在水平地面上； b）伸出各支腿，确保轮胎不承载： c）钻架下放到最小行走高度状态： d）各液压缸活塞杆伸出端以及各配合面涂上润滑脂； e）各润滑点注满油脂； f）水系统内的水应排放于净，防止零部件冻裂