6.7.1当装置的外壳作为保护电路的一部分时，其与主接地间的电阻值应不大

6.7.1当装置的外壳作为保护电路的一部分时，其与主接地间的电阻值应不大于0.12

6.7.1当装置的外壳作为保护电路的一部分时，其与主接地间的电阻值应不大于0.12

建设工程标准规范范本JB/T136892019

6.7.2外接接地保护导体的端子应有标注，其图形符号为。 6.7.3装置断电后，装置中投切电容器的开关电器应断开。 6.7.4装置的放电设施应保证电容器断电后，从额定电压峰值放电至50V的时间不超过3min。 6.7.5装置应张贴警告提示标志，提示打开装置时应先对电容器放电，然后方可进行检修等项工作 6.7.6装置的涌流应限制在装置额定电流的3倍以下

装置应能耐受100万次投切电容器试验，且试验电容器容量不小于20kvar，试验后装置应工作正 常，电容器容量衰减率应小于20%。

6.9.1.1在开关电器两端电压接近 6.9.1.2在通过开关电器电流接近

6.9.2.1配电电流互感器相位自动检错、 纠错，电流比自动识别。 6.9.2.2测量显示的内容、测试条件和精度见表3。

表3测量显示内容、测试条件和精度

保护类型和动作指标见表4。

保护类型和动作指标见表4。

表4保护类型和动作指标

JB/T13689—2019表4保护类型和动作指标（续）保护类型保护动作值精度保护动作时间精度速切电流（≥51.）5.0%1.0%工频电流型过电流（≥21.)1.0%1.0%保护电流三相不平衡（≥30%1.）2.0%1.0%电容器体内温度型保护（≥55℃）±1℃5.0%注1：精度=设定值注2：括号中要求值为出厂设置值，可整定。6.9.4联机功能6.9.4.1装置具有联机功能，装置可分为有线联机型装置和无线联机型装置。6.9.4.2装置在有外接控制器情况下，执行外接控制器指令投切电容器，执行指令时间应不超过20ms；装置在控制器故障时转入自动联机组成一个不受控制器控制的无功自动控制系统工作。6.9.4.3装置在没有外接控制器（或者外接控制器故障后）情况下多台使用时自动产生一台主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统工作；个别从机故障后自动退出，不影响其余从机工作；主机故障自动退出后其余从机自动产生一个新的主机，组成一个新的系统工作；容量相同的电容器按循环投切原则投切，容量不同的电容器按容量适补原则投切，动态响应时间应不超过1S。6.9.5自诊断功能6.9.5.1电压、电流取样回路故障自诊断。6.9.5.2投切电容器的开关电器不能导通、断开故障自诊断。6.9.5.3电容器容量衰减程度自诊断。6.9.5.4通信故障自诊断。6.9.6信号6.9.6.1电容器投运、切除状态信号指示。6.9.6.2各保护动作信号指示。6.9.6.3各自诊断判断信号指示。6.10温升6.10.1装置的控制部分外壳的温升，不应高于电容器外壳的温升。6.10.2装置的电容器外壳的温升不应高于20K。6.10.3装置的接线端子的温升不应高于50K。6.11电磁兼容性（EMC)6.11.1静电放电抗扰度试验依据：GB/T17626.2—2018。技术要求：试验期间，受试设备工作正常且在没接收到投切命令情况下不发生动作。试验之后，受试设备应符合有关性能要求。试验等级：3级。试验值：空气放电电压为土8kV，接触放电电压为土6kV。6

JB/T136892019

试验方法：在受试设备与辅助设备进行无线通信正常工作情况下，对受试设备面板人手容易接触 非金属部分施加土8kV放电电压，金属部分施加土6kV放电电压，每个试验点正负极性放电次数应 于 10次，观察设备工作状况。

6.11.2射频电磁场辐射抗扰度

试验依据：GB/T17626.3—2016。 技术要求：试验期间，受试设备工作正常且在没接收到投切命令情况下不发生动作，不允许有任何 功能下降。试验之后，受试设备应符合有关性能要求。 试验等级：2级（3V/m）。 试验值：扫频范围为80MHz～1GHz，调制幅度为80%AM，调制频率为1kHz，自动扫描频率间 隔为前一频率的0.5%，每一频率点维持时间为1s。 试验方法：在受试设备与辅助设备进行无线通信正常工作情况下，将受试设备置于3V/m的均匀场 中，观察受试设备工作状况

6.11.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

试验依据：GB/T17626.4一2018。 技术要求：试验期间，受试设备工作正常且在没接收到投切命令情况下不发生动作。试验之后，受 试设备应符合有关性能要求。 试验等级：3级。 试验值：试验电压为土2kV，干扰信号重复频率为5kHz，干扰信号持续时间为正负极性各60s。 试验方法：在受试设备与辅助设备进行无线通信正常工作情况下，按试验等级规定的试验值，通过 耦合/去耦网络将于扰信号分别施加在电源（三相AC380V）回路，观察受试设备的工作状态。

6.11.4浪涌（冲击）抗扰度

试验依据：GB/T17626.5—2008。 技术要求：试验期间，受试设备工作正常且在没接收到投切命令情况下不发生动作。试验之后，受 试设备应符合有关性能要求。 试验等级：3级。 试验值：试验电压，共模为土2kV，差模为土1kV；试验脉冲次数为正负各5次；脉冲间隔时间为 12S 试验方法：在受试设备与辅助设备进行无线通信正常工作情况下，按试验等级规定的试验值，将干 扰信号分别施加在电源回路，受试设备在受到干扰时通信及显示应正常，且不应发生不正确动作。

抑制谐波型或滤波型装置

按GB/T155762008中6.14的规定

7.1.1按6.1的规定检查装置的结构。 7.1.2按6.2的规定检查装置元器件和辅件的选择。 7.1.3按6.3的规定检查装置的显示器、指示灯和按键。 7.1.4按GB/T42082017的规定验证装置的防护等级，应达到本标准6.4的规定。

JB/T136892019

JB/T136892019

7.1.5按6.5的规定检查装置的电气间隙和爬电距 7.1.6按6.7.2、6.7.5的规定检查装置的电气安全

按6.6的规定进行试验

按6.6的规定进行试验

7.3保护电路有效性试验

当装置的外壳作为保护电路一部分时，使用接地电阻测试仪测量其与主接地间的电阻，结果应符合 6.7.1的规定。

装置通电并投运电容器，用直流电压表监测电容器上的电压，装置断电后，电容器上的电压和放电 时间应符合6.7.4的规定。

7.5.1在所有外部接线正确无误并施加额定电压的85%、100%和110%的条件下，手动控制电容器投 运、切除各5次，应操作灵活、动作准确和显示正确。 7.5.2装置通电并且电容器投运时，断开装置电源，结果应符合6.7.3的规定。

先将其余电容器全部通以额定电压，待工作稳定后再投入最后一组电容器，检测最后一组电容器的 涌流值。试验应不少于20次，最大涌流值应符合6.7.6的规定。

7.7.1.1零电压投运试验：用双踪示波器分别监测投切电容器的开关电器两端电压和回路电流，投运 电容器，开关电器的闭合点离电压波形的过零点的偏移应符合6.9.1.1的规定。 7.7.1.2零电流切除试验：用双踪示波器分别监测投切电容器的开关电器两端电压和回路电流，切除 电容器，开关电器的断开点离电流波形的过零点的偏移应符合6.9.1.2的规定。

7.7.2 测量显示试验

7.7.2.1配电电流互感器相位自动检错、纠错与电流比自动识别试验：装置与试验电源相接，改变电 流互感器相位和电流比，装置所显示的配电无功功率和功率因数均应准确。 7.7.2.2配电电压、电流、有功与无功功率、功率因数测量显示试验：装置与标准功率电源相接，调 节标准功率电源，装置的显示数据与标准功率电源的数据相比较，精度应符合6.9.2.2的规定。 7.7.2.3装置的无功功率、相电流测量显示试验：装置与标准功率电源相接，手动投运、切除电容器， 装置的显示数据与标准功率电源数据相比较，精度应符合6.9.2.2的规定。 .7.2.4电容器的电容量测量显示试验：用电容测试仪对装置的电容器测量，把测得的数据与装置显 示的电容量数据相比较，精度应符合6.9.2.2的规定 7.7.2.5电容器体内温度测量显示试验：装置停止通电6h以上，然后给装置通电，读取电容器内部温 度显示数据，并用测温仪测量装置外壳温度，两者相比较，精度应符合6.9.2.2的规定。

JB/T136892019

7.7.3.1工频过电压、欠电压、电压三相不平衡保护试验：接入标准功率电源进行试验，结果应符合 6.9.3的规定。 7.7.3.2工频电流速切、过电流、电流三相不平衡保护试验：将电容器拆除，接上可调节负载进行试 验，结果应符合6.9.3的规定。 7.7.3.3电容器体内过温度保护试验：对装置的电容器加温进行试验，结果应符合6.9.3的规定

7.7.4.1没有外接控制器（或者外接控制器故障后）情况下联机试验：把多台装置接入无功功率、 率因数可调功率试验电源，结果应符合6.9.4.3的规定。 7.7.4.2有外接控制器情况下联机试验：把一台控制器与多台装置连接并接入无功功率、功率因数 调功率试验电源，结果应符合6.9.4.2的规定。

7.7.5.1电压、电流取样回路故障自诊断试验：装置接上电源，把装置内的取样电压互感器、电流互 感器分别断开，装置应分别有电压、电流取样回路故障提示。 7.7.5.2投切电容器的开关电器不能导通、断开故障自诊断试验：分别使装置的投切电容器的开关电 器不能导通和导通后不能断开，接上电源和投运、切除电容器，装置应分别有开关电器不能导通和不能 新开的提示。 7.7.5.3电容器容量衰减程度自诊断试验：装置内的电容器分别换上不同的容量较小的电容器，接上 电源和投运电容器，应有电容器容量衰减程度提示。 7.7.5.4装置通信故障自诊断试验：分别把装置的通信硬件损坏和数据损坏，接上电源，装置应分别 有通信故障提示。

7.7.6.1各台电容器投运、切除状态信号试验：装置接上电源，分别投运、切除电容器，装置应有各 台电容器投运、切除状态信号提示。 7.7.6.2各种保护动作信号试验：在保护试验过程中，保护动作后装置应有相应的保护动作类型信号 提示。 7.7.6.3自诊断判断信号试验：在自诊断试验过程中，装置应有相应的自诊断正确判断信号提示。

温升试验时，应对装置施加工频交流电压；在整个试验过程中，电压值应使装置的电流不小于其额 定电流。试验时装置的防护等级应满足6.4的规定。 试验时应有足够的时间使温度上升达到稳定值，一般温度变化不超过1K/h时，即认为温度稳定 然后测取各部分温升。测量温升可用温度计或热电偶。 测取温升时，需测量装置的周围空气温度，且应在试验周期的最后四分之一期间内测量。将至少2 个温度计或热电偶均匀布置在装置周围，高度约为装置的二分之一，距离为1m。取读数的平均值为装 置的周围空气温度。测量时应防止空气流动和热辐射对测量仪器的影响。 若周围空气温度为10℃～40℃，6.10规定的温升有效，否则6.10规定的温升不适用。 试验结果应符合6.10的规定

LJB/T136892019

7.9电磁兼容性（EMC）试验

按6.11的规定进行试验。

照附录A的方法进行试验，结果应符合6.8的规定

7.11抑制谐波或滤波功能验证

GB/T15576—2008中7.16的规定进行验证。

装置的检验分为出厂试验和型式试验。

出厂试验用来检查装置在制造工艺上的缺陷和对某些需要调整的电器元件进行电器参数的整定。出 一试验应在每台装配完成后的装置上进行

型式试验是对产品进行全面的性能和质量检验，以验证该产品是否符合本标准的要求。型式试验产 品应为出厂试验合格的产品。全部型式试验可在一台装置样品上或在按相同设计的装置的多个部件上进 行。型式试验应包括所有出厂试验的项目。有下列情况之一时，应进行部分或全部型式试验： a）新产品定型鉴定； b）已定型产品转厂生产试制鉴定； c）产品正式生产后，结构、关键元器件（如主电器、绝缘支撑件）材料、工艺有较大改变可能影 响产品性能： d）产品正常生产时，定期或积累一定产量； e）产品长期停产后，恢复生产； f）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异，

装置的型式试验、出厂试验项目见表5。

表5型式试验、出厂试验项目

JB/T136892019

表5型式试验、出厂试验项目（续）

9标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1装置铭牌上应有以下标志：

a）制造厂名称或商标； b）产品名称、型号； c）额定电压； d）额定频率； e）额定容量； f）执行标准编号： g）制造日期、出厂编号。 9.1.2外包装箱应有以下标志： a）产品名称、型号； b）制造厂名称； c）“向上”“小心轻放”“防淋雨”等标志。

装置包装前应检查： a）合格证和有关技术文件是否齐全：

IB/T136892019

IB/T136892019

b）外观有无损坏，表面有无灰尘等。

9.2.2包装的一般要求

包装材料宜采用可再生环保材料，包装箱应有防尘、防雨、防振措施。在经过正常条件的运 装箱应不损坏。

包装材料宜采用可再生环保材料，包装箱应有防尘、防雨、防振措施。在经过正常条件的运输后包 箱应不损坏。

装置应适于陆运、水运（海运

T一—投运和切除电容器周期，单位为秒（s）。

A.2.5电容器容量计算

电容器容量按公式（A.3）计算

A.2.6无功电量计算

W。—无功电量，单位为千乏小时（kvar·h)； 每次投运电容器的平均无功功率，单位为千乏（kvar)； 投运电容器的周期，单位为秒（s）。

A.3.1投运和切除电容器时序和周期校核

市政图纸、图集检查投运和切除电容器的时序和周期是否与试验时提供的数据一致

检查投运和切除电容器的时序和周期是否与试验时提供的数据一致。

A.3.2无功电量校核

JB/T136892019

10°g C= 6元fU

Wo 10*QT 36

将按公式（A.4）计算得到的无功电量与从监测仪表读取的无功电量相比较暖通空调设计、计算，两者应基本一致，误 差应不超过10%。

A.3.3电容器容量衰减率计算

电容器容量衰减率按公式（A.5）计算。