JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T7036液压隔离式蓄能器技术条件 NB/T47003.1钢制焊接常压容器

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 化工助剂chemicaladditives 向系统中注入的催化剂、杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂以及氨、联氨、磷酸盐类等各种化学药剂。 3.2 化工助剂添加装置chemicaladditivesfeedequipment 将计量泵、溶液箱、电控柜、搅拌器、液位计、缓冲器、安全阀、压力表、过滤器、阀门、管 系统、流量标定柱（若需）等组合安装于公共底座，实现向系统中定量注人各种化工助剂的装置。 称加药装置。

安装在计量泵进口管道上的容积筒或容积柱，带有隔离阀和液位指示刻度，测量时通过关闭管路 进液阀，开启隔离阀观测液位的变化实现对计量泵流量的测量和标定。又称流量标定管。 3.4 溶液箱solutiontank 配制、贮存化工助剂的容器。 3.5 最大允许工作压力maximumallowableworkingpressure 设备在规定的最高工作温度下允许的最大连续压力。 3.6 装置总功率 total powerof equipment 装置中所有计量泵电机、搅拌器电机以及其他辅助设备额定功率的总和。 3.7 撬装skid 将各个零部件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。 3.8 装置系统devicesystem 装管路系统分低压管路系统和高压管路系统。低压管路系统是与溶液箱相连的管路及附件（从溶 液箱化工助剂出口到计量泵进口的管路以及相连的管路和管路上的附件）。高压管路系统是从计量泵 出口到装置化工助剂出口法兰之间的管路以及相连的管路和管路上的附件

液箱与计量泵数量可以采用不同的组合，典型的设

4.1.3按控制方式配电网标准规范范本，装置可分为手动控制、半自动控制、自动控制3种控制方式。 [4型品

5.1化工助剂添加装置工艺流程

化工助剂添加装置工艺流程见附录B

5.2.1装置应采用撬装式结构。 5.2.2装置中计量泵额定排出压力、出口管路以及出口管路上的附件额定排出压力应不低于最大允 许工作压力。 5.2.3装置中各部件的布置应留足检修安装空间。 5.2.4装置应具备定量添加和添加量可调的功能，添加量允差为士1%。 5.2.5碳钢制部件表面应喷涂油漆防腐，并应符合HG/T4077的规定。 5.2.6所有与用户对接的管道接口应采用法兰连接。 5.2.7电气装备危险区域的分类和等级应符合GB3836.1的规定。 5.2.8所有动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、导管或金属软管等。 5.2.9所有外购配置设备、材料、元器件，均应有供应商提供的产品检验合格证书。 5.2.10运行时，装置噪声值要求应符合表2的规定。

5.2.1装置应采用撬装式结构。 5.2.2装置中计量泵额定排出压力、出口管路以及出口管路上的附件额定排出压力应不低于最大允 许工作压力。 5.2.3装置中各部件的布置应留足检修安装空间。 5.2.4装置应具备定量添加和添加量可调的功能，添加量允差为士1%。 5.2.5碳钢制部件表面应喷涂油漆防腐，并应符合HG/T4077的规定。 5.2.6所有与用户对接的管道接口应采用法兰连接。 5.2.7电气装备危险区域的分类和等级应符合GB3836.1的规定。 5.2.8所有动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、导管或金属软管等。 5.2.9所有外购配置设备、材料、元器件，均应有供应商提供的产品检验合格证书。 5.2.10运行时，装置噪声值要求应符合表2的规定。

5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应不低于10000h，装置无故障运行时间应不低 于8000h。 5.2.12设备护罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱褶，安装应牢固可靠。 5.2.13设备外露表面应做防腐处理，钢结构在涂装之前应进行表面预处理，涂漆应符合 B/T5000.12的规定；表面清洁度等级不低于GB/T8923.1一2011规定的Sa2K级。 5.2.14不锈钢零部件的表面应做抛光或酸洗钝化处理。 5.2.15扶梯的操作平台宜设置金属管扶手，扶手外表颜色为黄黑相间

5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应不低于10000h，装置无故障运行时间应不低 于8000h。 5.2.12设备护罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱褶，安装应牢固可靠。 5.2.13设备外露表面应做防腐处理，钢结构在涂装之前应进行表面预处理，涂漆应符合 JB/T5000.12的规定；表面清洁度等级不低于GB/T8923.1—2011规定的Sa2K级。 5.2.14不锈钢零部件的表面应做抛光或酸洗钝化处理。 5.2.15扶梯的操作平台宜设置金属管扶手，扶手外表颜色为黄黑相间

5.3.1.1搅拌器宜采用浆式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器或推进式搅拌器。 5.3.1.2除非另有规定，搅拌器应安装在带有加强基座的溶液箱的顶部。 5.3.1.3搅拌器的制造、试验和验收： 用出饰人

5.3.1.1搅拌器宜采用浆式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器或推进式搅拌器。 5.3.1.2除非另有规定，搅拌器应安装在带有加强基座的溶液箱的顶部。 5.3.1.3搅拌器的制造、试验和验收： 数办城热盟产人06的宝

一桨式搅拌器应符合HG/T3796.3的规定：

开启涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.4的规定； 圆盘涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.5的规定； 推进式搅拌器应符合HG/T3796.8的规定，

开启涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.4的规定； 圆盘涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.5的规定； 推进式搅拌器应符合HG/T3796.8的规定，

开启涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.4的规定；

5.3.2.1落液箱应有足够的强度和刚度，在所有工作液位范围内以及所有动设备运行条件下不应有 变形、振动或共振现象。 5.3.2.2溶液箱应设置搅拌器，化工助剂原料投料、溶剂加注、取样、溢流、排液接口以及其他辅 助接口（如闭式容器的排气管接口、流量标定柱的回流管接口、安全阀排放管接口等）。 5.3.2.3溶液箱应设置检修口。 5.3.2.4溶液箱应在便于观察的位置设置液位计。液位计宜采用磁性液位计，磁性液位计应符合 HG/T21584的规定。液位计与溶液箱之间应设置隔离阀。 5.3.2.5溶液箱可采用不锈钢、碳钢基体内衬非金属（橡胶、塑料）、玻璃钢、工程塑料（PP，PT FE，PVC，PVDF)等材料制造。 5.3.2.6钢制溶液箱的制造、试验和验收应符合NB/T47003.1的规定。有内衬的钢制溶液箱外壳 的制造、试验和验收应符合HG/T20678的规定。 5.3.2.7碳钢基体内衬非金属溶液箱应符合GB/T18241.1的规定。 5.3.2.8玻璃钢溶液箱应符合HG/T20696的规定。 5.3.2.9工程塑料溶液箱应符合HG/T20640的规定。 5.3.3计量泵 5.3.3.1计量泵应采用隔膜型或柱塞型。 5.3.3.2计量泵的制造、试验和验收应符合GB/T7782的规定。 5.3.3.3计量泵应在靠近泵出口管路上安装缓冲器。缓冲器的型式宜采用隔膜式或囊式。缓冲器的 制造、试验和验收应符合JB/T7036的规定。 5.3.3.4计量泵应在出口管路上配置安全阀。安全阀排放口应连接到泵进口管或溶液箱。安全阀的 制造、试验和验收应符合GB/T12243的规定。安全阀的开启压力应符合表3的规定。

5.3.2.1落液箱应有足够的强度和刚度，在所有工作液位范围内以及所有动设备运行条件下不应有 变形、振动或共振现象。 5.3.2.2溶液箱应设置搅拌器，化工助剂原料投料、溶剂加注、取样、溢流、排液接口以及其他辅 助接口（如闭式容器的排气管接口、流量标定柱的回流管接口、安全阀排放管接口等）。 5.3.2.3溶液箱应设置检修口。 5.3.2.4溶液箱应在便于观察的位置设置液位计。液位计宜采用磁性液位计，磁性液位计应符合 HG/T21584的规定。液位计与溶液箱之间应设置隔离阀。 5.3.2.5溶液箱可采用不锈钢、碳钢基体内衬非金属（橡胶、塑料）、玻璃钢、工程塑料（PP，PT FE，PVC，PVDF)等材料制造。 5.3.2.6钢制溶液箱的制造、试验和验收应符合NB/T47003.1的规定。有内衬的钢制溶液箱外壳 的制造、试验和验收应符合HG/T20678的规定。 5.3.2.7碳钢基体内衬非金属溶液箱应符合GB/T18241.1的规定。 5.3.2.8玻璃钢溶液箱应符合HG/T20696的规定。 5.3.2.9工程塑料溶液箱应符合HG/T20640的规定。 5.3.3计量泵 5.3.3.1计量泵应采用隔膜型或柱塞型。 5.3.3.2计量泵的制造、试验和验收应符合GB/T7782的规定。 5.3.3.3计量泵应在靠近泵出口管路上安装缓冲器。缓冲器的型式宜采用隔膜式或囊式。缓冲器的 制造、试验和验收应符合JB/T7036的规定。 5.3.3.4计量泵应在出口管路上配置安全阀。安全阀排放口应连接到泵进口管或溶液箱。安全阀的 制造、试验和验收应符合GB/T12243的规定。安全阀的开启压力应符合表3的规定。

表3安全阀的开启压力

5. 3.4流量标定相

5.3.4.1装置应配置流量标定柱。 5.3.4.2流量标定柱的容量允差应不大于标定柱最大标称容量的5%。最小分度应不大于最大 值的1%。 5.3.4.3流量标定柱宜安装在泵进口管路上。 5.3.4.4流量标定柱应安装牢固，其中心线与垂

5.3.4.1装置应配置流量标定柱。 5.3.4.2流量标定柱的容量允差应不大于标定柱最大标称容量的5%。。最小分度应不大于最大分度 值的1%。 5.3.4.3流量标定柱宜安装在泵进口管路上。 5.3.4.4流量标定柱应安装牢固，其中心线与垂线的夹角应不大于3°

5.3.5.1高压管路系统压力等级应不低于最大允许工作压力。低压管路系统压力等级应不低于 1.6MPa。 5.3.5.2钢制管路应采用无缝钢管，管路的施工应符合GB50235的规定。 5.3.5.3所有衬塑钢管和管件应符合HG/T20538的规定。 5.3.5.4所有衬胶钢管和管件应符合HG/T21501的规定。 5.3.5.5钢制阀门应符合GB/T12224的规定。阀门应水平或垂直布置，操作阀杆的方向不应朝下。 5.3.6底座 5.3.6.1底座应是钢结构制造，钢结构的焊接应符合GB50661的规定。 5.3.6.2底座在不灌浆时应有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。 5.3.6.3装置中所有设备都应安装在底座范围之内。 5.3.6.4底座宜有一体化的积液盘，积液盘上排液用的孔应不小于DN15。 5.3.6.5底座的外周应有水平调整螺栓，水平调整螺栓的规格应能承受整个装置的重量，数量应不 少于6只。水平调整螺栓应设置在地脚螺栓孔附近。 5.3.6.6底座上应设置一个至少供四点起吊的起吊装置。起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永 久变形，也不应使安装在底座上的设备受损。

5.4.1电气系统的设计、制造及安装应符合GB/T3797的规定。 5.4.2电气控制柜的性能应符合GB/T14048.1的规定。户外电气控制柜外壳防护等级应不低于 GB/T4208—2017中IP55的要求。

5.4.3应设置现场控制箱，能实现现场设备启停及调试工作。现场控制与远程控制系统应设有互锁 装置。 5.4.4电气系统中每个元器件都应有与原理图一致的项目代号。代号应是永久性标记，安装在元器 件上或其附近。所有的接线端子、电缆和导线，都应有耐久的、与原理图一致的线号。 5.4.5手控器件如按钮、开关等，在元件上或其附近应有清楚耐久的功能标识，标识可用象形符号 或文字说明。 5.4.6电气装置中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T4025的规定选用。 5.4.7电气箱中的元器件安装的间隔和爬电距离应符合GB/T14048.1的规定。 5.4.8电气控制系统中应设有确保安全的过载保护装置，

表4过流部件主要材料

6.1机械运转部件应设置护罩或护板，护罩或护板设计可参照JB/T3249的规定。 6.2每年应至少对装置进行1次安全检查，重点排查关键零部件是否存在腐蚀、裂纹及磨损过度等 安全隐惠问题。 6.3装置应安装永久性的安全标识。在运输、安装、操作、维修时容易发生危及设备和人身安全的 部位处应安装醒目的警示牌。 6.4管路系统的布置应横平竖直，且便于进行调整、检查、维护和安全逃离。 6.5现场安装的电机及电气系统应符合设备所在区域的防爆等级要求。 6.6现场控制箱应设有急停按钮。 6.7装置应具有防雷击保护措施。 6.8 装置应有安全可靠的接地设施，它与装置金属件的连接电阻应小于0.1α。 6.9起吊吊钩的位置应居于装置的重心点，保证整个装置平稳起吊，防止倾覆。

6.1机械运转部件应设置护罩或护板，护罩或护板设计可参照JB/T3249的规定。 6.2每年应至少对装置进行1次安全检查，重点排查关键零部件是否存在腐蚀、裂纹及磨损过度等 安全隐惠问题。 6.3装置应安装永久性的安全标识。在运输、安装、操作、维修时容易发生危及设备和人身安全的 部位处应安装醒目的警示牌。 6.4管路系统的布置应横平竖直，且便于进行调整、检查、维护和安全逃离。 6.5现场安装的电机及电气系统应符合设备所在区域的防爆等级要求。 6.6现场控制箱应设有急停按钮。 6.7装置应具有防雷击保护措施。 6.8 装置应有安全可靠的接地设施，它与装置金属件的连接电阻应小于0.1α。 6.9起吊吊钩的位置应居于装置的重心点，保证整个装置平稳起吊，防止倾覆。

7.1.1装置各部件、附件及辅助装置应按规定装备齐全，并检查所有部件的出厂合格证和操作注意 事项。 7.1.2试验介质为室温自来水。 7.2压力试验 7.2.1溶液箱盛满水静置30min，各焊接处应无渗漏。 7.2.2高压管路压力试验：试验压力为泵额定排出压力的1.5倍，且保压时间应不少于30min，受 压表面和密封处应无渗漏。 7.2.3低压管路压力试验：试验压力为1.0MPa，且保压时间应不少于30min，受压表面和密封处 应无渗漏。

7.1.1装置各部件、附件及辅助装置应按规定装备齐全，并检查所有部件的出厂合格证和操作 事项。 7.1.2试验介质为室温自来水，

7.2.1溶液箱盛满水静置30min，各焊接处应无渗漏。 7.2.2高压管路压力试验：试验压力为泵额定排出压力的1.5倍，且保压时间应不少于30min 压表面和密封处应无渗漏。 7.2.3低压管路压力试验：试验压力为1.0MPa，且保压时间应不少于30min，受压表面和密 应无渗漏。

7.2.1落液箱盛满水静置30min，各焊接处应无渗漏。 7.2.2高压管路压力试验：试验压力为泵额定排出压力的1.5倍，且保压时间应不少于30min 压表面和密封处应无渗漏。 7.2.3低压管路压力试验：试验压力为1.0MPa，且保压时间应不少于30min，受压表面和密 应无渗漏。

7.3.1在额定排出压力和额定泵速下连续运转41 如有主要零部件损 要更换，则应重新试验。 7. 3. 2 试验中应每 1 h 记录流量、压力、泵速、功率、电流、油温等数据

7.4.1应在额定工况下测定，相对泵调节行程在100%、75%、50%、25%、10%处，依次测 组数据，每组测量值不低于3次。 7.4.2测量的结果相对于理论值的偏差应小于±3%

2测量的结果相对于理论值的偏差应小于士3%。

噪声测量点的布置见图1。装置的噪声测量应按GB/T7784的规定进行，其结果应符合表 规定。

HG/T5638—2019 g 外形尺寸排水管道标准规范范本，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； h 总重量，kg； 总功率，kW。 8.2包装 8.2.1装置的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2装置及其他附件应做防腐、防锈处理，管接头应采取防磕、防碰措施。 8.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且采取防雨、防潮措施。备件箱应与主机 放置在一起，随主机出厂。 8.2.4 产品出厂时应附有下列文件： a) 产品合格证； b） 产品使用说明书； 发货清单； d) 装置总图和基础布置图； 电气系统图； f) 备件清单及易损件明细表； 主要外来配套件技术文件。

HG/T5638—2019 g） 外形尺寸，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； h）总重量，kg; i 总功率，kW。 8.2包装 8.2.1装置的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2装置及其他附件应做防腐、防锈处理，管接头应采取防磕、防碰措施。 8.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且采取防雨、防潮措施。备件箱应与主机 放置在一起，随主机出厂。 8.2.4产品出厂时应附有下列文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c 发货清单； d） 装置总图和基础布置图； e） 电气系统图； 备件清单及易损件明细表；

8.3.1装置运输时应符合下列规定： a）排净系统内存水，排放阀开启； b）各开关、操作手柄均处在非工作状态位置； c）机罩与控制箱的门及所有罩、板、盖均应闭死、锁紧。 8.3.2吊升点和吊升吊耳应能明显识别。 8.3.3装置吊装时需保持平稳，底平面与水平面夹角不大于7° 8.4贮存 8.4.1装置应贮存在空气流通、干燥，无金属腐蚀性和破坏电气绝缘性气体存在的场所。 8.4.2装置表面需擦拭干净，整体用塑料薄膜覆盖。 8.4.3出口法兰应进行封闭处理，以免杂质侵入。 8.4.4非金属制品应在室内常温存放，且贮存时应避免阳光直射。 8.4.5非金属制品在运输和贮存过程中不应与溶剂、油品等接触。 8.4.6衬胶空溶液箱宜充满水存放。 8.4.7应能适应从装运起6个月的室外存放

化工助剂添加装置调试记录见表A.1。

电力标准表A.1化工助剂添加装置调试记录表

[11JB/T3249工程机械护板和护置