5.2.1公称尺寸小于或等于DN300的波齿垫片金属骨架不准许拼接，公称尺寸大于DN300的波齿垫 十金属骨架允许拼接，但应符合以下规定： a） 焊缝为2条时，按垫片内径周长测量的焊缝间距不得小于150mm；当必须超过2条焊缝时，焊 缝间距至少为610mm； b）金属骨架拼接接头应采用全焊透焊缝，对接焊缝应打磨与母材齐平，焊缝处不应出现夹渣、气

GB/T 19066.1—2020孔、咬边等影响焊接接头质量的缺陷；c）焊接部位的波齿应在焊接后与波齿垫片的其他部分一起加工：如用户要求做焊缝的无损检测，应约定检测的标准及合格级别。5.2.2金属骨架的生产应符合以下规定：a)结构尺寸和参数由制造商参考图4设计确定；应使金属骨架两侧面波峰与波谷错开1/2齿距，波齿距应一致，波齿圆弧半径相等，所有齿尖应在同一平面内，金属骨架无明显翘曲变形；c)波齿加工成形后的金属骨架任意两点厚度偏差应在制作骨架的板材厚度偏差范围之内；d)金属骨架的平面度误差应不大于垫片外径的1%；当垫片的密封面较窄时，宜采用较小的波齿距，并使密封面宽度上不少于3个齿尖，以保证密封性能。5.2.3覆盖层材料的生产应符合以下规定：a)应牢固地粘贴在垫片的金属骨架部位，粘贴前应对金属骨架进行清洁，所使用的粘结剂不应对金属骨架产生腐蚀以及其他有害影响；b）宜使用整体材料制作，覆盖层允许拼接，拼接接头不应超过4个；c）拼接时宜采用斜口搭接，搭接部分重叠不得超过5mm；或采用对接时在接缝处用较薄的覆盖层材料加以覆盖。上下覆盖层搭接部分不应在垫片的同一处重叠。5.2.4定位耳的生产应符合以下规定：a）定位耳材料和加工工艺可由制造商确定，材料可与垫片金属骨架相同，也可以采用普通碳钢材料或其他材料；b)公称尺寸小于或等于DN1000的波齿垫片定位耳数量为2个，公称尺寸大于DN1000的波齿垫片定位耳数量为3～4个。用户有其他要求的应按用户要求制造，但应在订货时注明。5.2.5金属骨架和定位耳采用碳钢材料制造时，其表面应进行防锈处理。5.3尺寸偏差波齿垫片的尺寸极限偏差应符合表8的规定。表8氵波齿垫片的尺寸极限偏差单位为毫米内外径尺寸整体厚度定位环/定位耳公称尺寸定位耳中心距厚度极限偏差DND:D:KT极限偏差T: /T2≤1 00000.40.42.5+0.30±1.03.20000.1>1 0001.01.04.5+ 0.405.4性能波齿垫片的压缩回弹性能应符合表9的规定，密封性能应符合表10的规定。12

管件标准表9波齿垫片压缩回弹性能

表10波齿垫片密封性能

覆盖层应与波齿垫片金属骨架完整复合，附着牢固，无分层现象且无多余飞边；不准许有影响密封 生能的径向贯通划伤、压痕等缺陷。接头部分过渡良好且上下覆盖层搭接/对接不应在波齿垫片的同 处重叠。

下观质量用目测法检验，并应符合第5章的相关规

6.2.1波齿垫片尺寸测量范围应符合图1~图3的规定。 6.2.2波齿垫片整体厚度（T）、定位环厚度（T，）、定位耳厚度（T2）使用精度不低于0.02mm的量具测 量，以等弧三处测量值的算术平均值为最终测量结果。垫片的金属骨架厚度（t）测量前，应先仔细将覆 盖层材料轻轻刮去。 6.2.3波齿垫片的直径（D4、D：和K）使用精度不低于0.10mm的量具测量，实际尺寸大于1000mm 的波齿垫片可使用精度为1.0mm的量尺测量，以两处相互垂直或两处以上等弧测量值的算术平均值 为测量结果

6.3.1波齿垫片压缩率及回弹率试

路桥工程表格3.1波齿垫片压缩率及回弹率试验按GB/ 12622—2008和表9的规定。 3.2波齿垫片密封性能试验按GB/T12385一2008和表10的规定

GB/T19066.120207检验规则7.1检验分类波齿垫片检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1波齿垫片应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目为5.3和5.5规定的项目。7.2.3检验时，同一材料组合、同一工艺、同一结构型式和同一规格的产品以100片为一批，不足100片按一批计，每批随机抽取5片进行检验（不足抽样数量需全检）。任何一项若有1片不符合本部分的规定，则取加借数量的垫片对该项进行复检；若仍有1片不符合本部分的规定，则该批产品需全检，7.3型式检验7.3.1型式检验项目为5.3、5.4和5.5规定的项目。7.3.2检验时，同一材料组合、同一工艺的产品为一批，随机抽取各3片进行检验；如没有试验要求的垫片规格，应按同一工艺制作足够数量的垫片进行性能试验。任何一项若有1片不符合本部分的规定，则取加倍数量的垫片对该项进行复验；若仍有1片不符合本部分的规定，则判定该批产品为不合格品或型式检验不合格。7.3.3有下列情形之一时，波齿垫片应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时的试制、定型和鉴定；b)正式生产后，垫片的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)国家质量监督机构或用户提出型式试验要求：d)正常生产满一年；e)停产3个月以上恢复生产。8：标记、标志、包装、运输及贮存8.1标记8.1.1波齿复合垫片按以下规定标记：BCDL执行标准覆盖层材料代号（见表7）金属骨架材料代号（见表6）公称压力公称尺寸垫片型式代号（见表1）波齿复合垫片代号14

GB/T19066.12020

示例： 公称尺寸为DN80，公称压力为PN40的带定位环型波齿复合垫片，金属骨架材料为022Cr17Ni12Mo2，覆盖层材料 为柔性石墨的波齿垫片可标记为： BCD B DN80 PN40 316L FG GB/T 19066.1 8.1.2A1、A型波齿垫片可采用标签方式进行标记，B型、C型波齿垫片应在定位环/耳上标以永久性 标记。 8.1.3当用户有要求时，制造商可在波齿垫片的定位环或定位耳外圆周表面，对垫片的金属骨架材料 和覆盖层材料做颜色标识，标识方法由用户与制造商协商确定

产品出厂时应有合格证，其上注明： a) 制造商名称或商标； b) 执行标准编号； c) 垫片名称； d) 垫片型号/规格； e) 垫片型式（见表1）； f) 金属骨架、覆盖层的材料代号（见表6、表7） g) 制造期； h) 检验员姓名/代号； i 产品批号

8.3.1除用户另有规定外，产品应按材料、规格分别包装。

a) 产品名称； b) 制造商名称和/或商标； c) 产品标记； d) 产品数量； e) 生产日期； f) 产品批号门窗标准规范范本， 8.3.4 包装箱内应有必要的防松动、防撞击措施以及必要的防水、防潮措施，保护产品在贮存和运输过 程中不致损坏

8.4.1产品在运输过程中应避免受外力冲撞、挤压、日晒、雨淋、受潮和化学腐蚀等情况，以免垫片受到 损坏。 8.4.2产品应贮存在通风、清洁、干燥的仓库内，防止日光直接照射，远离热源或可能导致波齿垫片覆 盖层脱层的气/液体。 8.4.3产品的存放期一般为3年。产品超过贮存期或在贮存期内包装失效，宜重新检测性能，若不符 合要求，则不宜继续使用

8.4.1产品在运输过程中应避免受外力冲撞、挤压、日晒、雨淋、受潮和化学腐蚀等情况，以免垫片受到 损坏。 8.4.2产品应贮存在通风、清洁、干燥的仓库内，防止日光直接照射，远离热源或可能导致波齿垫片覆 盖层脱层的气/液体。 3.4.3产品的存放期一般为3年。产品超过贮存期或在贮存期内包装失效，宜重新检测性能，若不符 合要求，则不宜继续使用