资料审查应包括下列内容：

a 被检设备制造文件资料：被检部件的峻工图（含焊缝布置图）、有关设计文件对无损检测的要 求、相关的无损检测报告等； b） 被检设备运行记录资料：开停机情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异 常情况等； 检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等

对于在用游乐设施国家电网标准规范范本，在实施检测前，应对被检设备现场进行勘察，确定满足实施检测的辅助条件

9.1.3检测工艺卡的编制

9.2.1检测距离与角度

直接目视检测时，应使眼晴能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼晴与被检件表面的距 超过600mm，且眼晴与被检件表面所成的夹角不小于30°

直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺欠，低倍放 的选用按GB/T20968执行

为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求： a 使照明光线方向相对于观察点达到最佳角度： b 避免表面眩光： 优化光源的色温度； 使用与表面反射光相适应的照度级； e 被检件表面至少要达到5001x的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观 察和检测的区域则至少要达到10001x的照度

9.2.4焊接接头的且视检测

9.2.5零部件的目视检测

观察螺栓是否有弯曲变形、损伤、磨损、锈蚀，用10倍放大镜观察螺栓，特别是螺栓头、螺纹根部 有裂纹。

9.2.5.2机加工件

9.2.5.3钢结构件

9.2.5.4玻璃钢件

GB/T34370.2—2017

观察繁玻璃钢件外形是否符合设计，是否存在浸渍不良、固化不良、气泡、孔洞、皱纹、裂纹、毛刺、缺 损、明显修补痕迹、布纹显露、厚度不均、凸凹不平、色调不一致等缺欠，切割面是否存在分层、毛刺等缺 陷，转角处过渡是否圆滑等

9.2.5.5非金属件

观察橡胶、尼龙、聚氨酯等非金属件外形是否符合设计，是否存在裂纹、尖角、毛刺、老化、破损 磨损。

9.2.5.6防腐涂层

9.2.5.7木结构件

9.3.1在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测， 9.3.2间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人 以及其他适合的目视辅助器材进行检测， 9.3.3间接目视检测应至少具有与直接目视检测相当的分辨力，必要时应验证间接目视检测系统能否 满足检测工作的要求

9.4.1透光目视检测需要借助一个足够强度的定向光源，可均匀地透过被检部位和区域，能满足检查 透明、半透明材料中缺欠的要求。 9.4.2周边光线必须事先识别，来自被检表面的反射光或表面眩光应小于所施加的透过被检部位和区 域的透照光。

目视检测记录应至少包括8.3和第11章所规定的内容，

GB/T 34370.22017

10.1.1所有的检测结果应按游乐设施相关法规、执行标准和或）合同要求进行评价。 10.1.2本部分检测工艺规程规定了最低限度的检测要求，但并不限制在生产使用过程中可能进行的 更高要求的检测。 10.1.3当目视检测发现异常情况，且不能判断异常情况的性质和影响时，可采用测厚、测硬、金相、磁 粉或渗透等其他检测方法对异常部位进行检测和评价

10.1.1所有的检测结果应按游乐设施相关法规、执行标准和或）合同要求进行评价。 10.1.2本部分检测工艺规程规定了最低限度的检测要求，但并不限制在生产使用过程中可能进行的 更高要求的检测。 10.1.3当目视检测发现异常情况，且不能判断异常情况的性质和影响时，可采用测厚、测硬、金相、磁 粉或渗透等其他检测方法对异常部位进行检测和评价

10.2.1焊接接头所有焊瘤、熔渣等应清除干净。 10.2.2焊接接头表面不应有漏焊、裂纹、烧穿、未焊透、密集气孔、塌陷、严重咬边、未焊满、夹渣等外观 缺欠。

0.2.1焊接接头所有焊瘤、熔渣等应清除干净。 10.2.2焊接接头表面不应有漏焊、裂纹、烧穿、未焊透、密集气孔、塌陷、严重咬边、未焊满、夹渣等外观 缺欠。

10.3.1螺栓不应存在弯曲变形、裂纹，影响安全的损伤、锈蚀。 10.3.2 机加工件外形结构应符合设计，表面光洁，不应有裂纹、尖角、毛刺和影响安全的划痕、磨损 锈蚀。 10.3.3 钢结构件外形结构应符合设计，钢结构件不应有裂纹、尖角和影响安全的变形、毛刺、磨损 锈蚀。 10.3.4 玻璃钢件不应存在毛刺、影响安全的裂纹、孔洞、严重缺损、浸渍不良、固化不良、气泡等缺陷 10.3.5橡胶、尼龙、聚氨酯等非金属件外形应符合设计，不应存在尖角、毛刺和影响安全的裂纹、老化 破损、变形、磨损， 10.3.6防腐涂层应无严重剥离、漏涂和返锈，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 10.3.7木结构件外观应符合设计.不应存在腐朽和影响安全的虫眼、开裂、本节、髓心等现象

目视检测报告应至少包括如下内容： 委托单位、被检工件名称、型号和编号； 检测标准和验收要求； C) 被检件的材质及表面状态； d) 检测部位和比例； e) 检测使用的设备和器材； f) 检测方法； 所有观察项目和检测结果； 检测日期； i 检测人员和审核人员签字、日期及其资

钢结构施工组织设计附录A （资料性附录） 钢制熔化焊焊接接头中的典型目视缺欠 钢制熔化焊焊接接头中的典型目视缺欠参见表A.1

GB/T34370.2—2017

GB/T 34370.22017

GB/T34370.2—2017

核电厂标准规范范本GB/T 34370.2—2017附录B（资料性附录）钢制熔化焊焊接接头中的典型目视缺欠图片钢制熔化焊焊接接头中的典型目视缺欠见图B.1。a）裂纹b）气孔夹渣d）未融合e）未焊透f）咬边图B.1钢制熔化焊焊接接头中的典型外观缺欠图片10

GB/T34370.2—2017g）焊缝超高h）下i）焊瘤j）错边k）未焊满D焊缝宽度不齐m)电弧插伤n)飞溅图B.1（续）