9.4渗透检测基本程序

渗透检测操作的基本步骤如下： 预清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定； g) 后处理。

勘探标准渗透检测操作的基本步骤如下： a) 预清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定； g) 后处理。

9.5渗透检测操作方法

9.5.1.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 9.5.1.2被检工件表面应做适当的处理，确保被检工件的表面清洁，露出金属光泽。 9.5.1.3局部检测时，处理区域应从检测部位四周向外扩展25mm。

9.5.2.1在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂会 并行。清洗范围应满足9.5.1.3的要求， 9.5.2.2铝和奥氏体不锈钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行 渗透检测。 9.5.2.3清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染

9.5.4渗透时间及温度

GB/T34370.4—2017

4.1在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃～50℃的温度范围，在 C～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃～10℃的温度条件下，渗透 #续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。 4.2当温度条件低于5℃时或高于50℃时，应使用铝合金试块，采用如下操作方法进行鉴定： a 温度低于5℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采 用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕 迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。 b） 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将B区 加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方 法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采 用的方法是可行的

9.5.5去除多余的渗透剂

9.5.5.1在清洗工件被检表面去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应 主意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 9.5.5.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布 依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被 检面上多余的渗透剂全部擦净。不应往复擦拭，不应用清洗剂直接在被检面上冲洗

9.5.6.1检测面应在施加显像剂前进行干燥。 9.5.6.2一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不应大于50℃。当采用溶剂 去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。 9.5.6.3干燥时间通常为5min~10min

9.5.7.1使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后进行自然干 燥或用温空气（小于50℃）吹干。 9.5.7.2悬浮式显像剂在使用前应充分摇匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加 9.5.7.3喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°~40° 9.5.7.4显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不少于7min

9.5.8.1观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上 述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作， 9.5.8.2着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等

GB/T34370.42017

9.5.8.3荧光渗透检测时，显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于201x。检 测人员进入暗区，应至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有 影响的眼镜。 9.5.8.4出现显示时，应确定显示的性质。辨认细小显示时可使用5倍～10倍放大镜进行观察。必要 时应重新进行处理、检测

9.5.9.1当出现下列情况之一时，需进行复验： a) 检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求； b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； C 供需双方有争议或认为有必要时； d) 经返修后的部位， 9.5.9.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测所留下的痕迹。

9.5.9.1当出现下列情况之一时，需进行复验：

工件检测完毕后应进行清洗铁路标准，以去除对以后便用或对材料有害的残留物

9.6.1显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。非相关显示和伪显示不必记录和评定。 9.6.2小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应 作为缺陷处理。 9.6.3当缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其 他按纵向缺陷处理。 9.6.4长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显 示，按圆形缺陷处理。 9.6.5两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条显示处理，其长度为两 条显示之和加间距。

渗透检测记录应至少包括8.2和第11章所规定的内容

10.1不可接受的缺陷

不可接受的缺陷包括.裂纹：紧固件和轴类部件的横向缺陷显示

不可接受的缺陷包括：裂纹：紧固件和轴类部件的横向缺陷显示

10.2焊接接头的质量分级

装饰装修标准规范范本焊接接头的质量分级按表3进行

GB/T34370.4—2017表3焊接接头的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm）I[≤1.5d≤2.0，且在评定框内不大于1个=大于I级注：1表示线性缺陷显示长度，单位为毫米（mm）；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，单位为毫米(mm)。10.3其他部件的质量分级其他部件的质量分级见表4。表4其他部件的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm，其中一条矩形边的最大长度为150mm）I不允许d≤2.0，且在评定框内小于或等于1个=[≤4.0d≤4.0，且在评定框内小于或等于2个I[≤6.0d≤6.0，且在评定框内小于或等于4个IV大于Ⅲ级注：1表示线性缺陷显示长度，单位为毫米（mm）；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，单位为毫米(mm)。11渗透检测报告渗透检测报告至少应包括下列内容：a)委托单位、检测单位；b)被检工件名称、型号和编号；c)检测标准和验收等级；d)被检工件材质、热处理状态及表面状态；e)检测部位和比例；f)渗透检测剂名称和牌号；g)检测方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法；h)检测灵敏度校验及试块名称；i)操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间；j)缺陷示意图、标记部位和标记方法；k)检测日期；1)检测结果及质量分级；m)检测人员和审核人员签字、日期及其资格。9