信号处理单元是将接收传感器接收到的信号进行放大、滤波等调理后，通过A/D转换将信号输入 到计算机。信号处理单元主要包括前置放大器，主放大器和A/D转换器。 前置放大器将来自传感器的信号转换成低阻抗信号，便于信号传输。 主放大器是将来自前置放大器的信号再次放大，同时采用带通滤波器去除干扰噪声。 A/D转换器是将模拟信号转换成数字信号，输人到计算机。A/D转换器的采样频率应至少大于激 励频率的10倍。 信号处理单元应与传感器、激励单元、采用的导波模式和检测目的相匹配

.6信号采集与分析软作

螺丝标准超声导波信号采集与分析软件应至少包含以下

GB/T34370.112020

校准试样用于对检测设备进行灵敏度和各种功能的测试。校准试样应选用压力管道常用的无缝钢 管制作，应具有2%、4%、8%和10%截面损失率的横向环形切槽各一个，切槽的宽度在0.5mm～2mm 的范围内，深度方向的公差不大于士0.2mm。校准试样的长度、厚度和切槽位置的要求见表1。

对比试样用于对被检构件上缺陷截面损失率当量的评定。 对比试样应采用与被检测构件材料性能及几何形状相同或相近的材料制作，试样的长度至少为仪 器可探测9%截面损失率人工缺陷距离的1.2倍，且不小于12m。 除合同有关各方另有约定之外，应按如下要求加工对比试样： a）对于管材构件，在对比试样上至少4个部位外表面分别加工出多个直径相同、深度为壁厚 40%的平底孔；每处平底孔的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10%进行计算，平底 孔在环向间距应均匀分布，在纵向间距的距离应大于1m，深度的公差不大于士0.2mm；试样 两端的平底孔应至少距试样端部1m。 b）对于板类构件，在对比试样上至少4个部位外表面分别加工出多个直径为5mm～10mm、深 度为2mm～5mm的平底孔；每处平底孔的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10% 进行计算，平底孔在环向间距应均匀分布，在纵向间距的距离应大于1m，深度的公差不大于 土0.2mm；试样两端的平底孔应至少距试样端部1m。 c） 对于线状捆扎的钢索、钢丝绳或拉杆等构件，在对比试样上4个部位分别加工出线状材料的断 口；每处断丝的数量应分别按截面损失率的2%、4%、8%和10%进行计算，同一处断丝应紧密 相邻；试样两端的断口应至少距试样端部1m，不同部位断口的间距应大于1m，在环向应均 勾分布。

7.8检测设备的维护和校准

GB/T34370.112020

应制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证仪器功能。 在现场进行检测之前，应在实验室内选择相应规格的校准试件对检测仪器进行校准，若检测结果与 已知试件缺陷分布相符，则表明仪器正常。 在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次维护检查的 结果进行记录

8.1通用检测工艺规程

GB/T34370.112020

1） 检测过程和数据分析解释； 检测结果的分级及处理方式； 检测记录、报告和资料存档； m 工艺规程的编制、审核和批准人员 n)编制目期

资料审查应包括下列内容： a）被检构件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、峻工图等，重点了解其类型、结构特征和 材质特性等； D 被检构件运行记录资料：运行参数、工作环境、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等； C） 被检构件检验资料：历次检验与检测报告； d）被检构件其他资料：维护、保养、修理和改造的文件资料等

9.1.3检测工艺卡的编制

对于每个被检构件，根据使用的仪器和现场实际情况，按照8.1和8.2的规定，编制被检构件超声 测工艺卡；确定超声导波传感器型号、安装的部位和表面条件，画出被检构件结构示意图，确定检 序等。

9.1.4检测条件确定

10.2不可接收信号的确定与处理

GB/T34370.112020

同，且被检构件的实际几何尺寸与对比试样间存在差异，导致检测结果显示的缺陷当量值与其真实缺陷 会存在一定的差异，因此不可接收信号的水平的确定应根据被检件的具体情况由用户和检测人员协商 确定。

用户参与确定的，以用户的要求为准确定不可接收信号的等级；用户不参与确定的，由检验员 可接收信号的等级，一般检测结果判为II级、IV级和V级的信号，即为不可接受的信号

10.2.3基于被检件上直实缺陷的确定

以首先对检测发现的息 最大的缺陷信号部位，按10.2.4规定的方法进行复检毕业设计，根据复 来逐步确定不可接收缺陷信号的水平

10.2.4不可接收信号的处理

对于确定的不可接收信号，需要采用以下方法进行复检： a）首先，采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位于外表面或内部的缺陷； b）对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度： C 对于管状或板状的内表面缺陷，应采用双晶直探头进行超声检测测量，以更精确的测量缺陷的 深度，超声检测方法按GB/T34370.5执行； d 对于其他形状构件的内表面缺陷，按照GB/T34370.3～GB/T34370.7、GB/T34370.9~ GB/T34370.10规定，选择合适的无损检测方法进行复检； 必要时，经用户同意，也可采用解部抽查的方式进行验证。

[11. 1 检测记录

检测记录的主要内容不应少于8.2和11.2规定的内客

检测记录的主要内容不应少于8.2和11.2规定的内容

水质标准GB/T34370.112020

J 检测结果分析及分级： k） 检测结论； 1） 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格； m)检测目期。