GB／T 20801.3-2020  压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算

4.1.3.2偶然性荷载

偶然性荷载系指短时间作用于管道的载荷，包括： a）风荷载：设计室外管道时，应计算风荷载，其计算方法可参见附录A； b）地震荷载：设计管道时，应计算由地震引起的水平力，其计算方法可参见附录A； c）流体排放反力：由于流体的减速或排放而产生的反作用力，管道的设计、布置、支承应能承受此 反作用力。

石油标准4.1.3.3温度及位移荷载

温度及位移载荷系指管道系统由温度及位移而引起的荷载，包括： 因约束产生的荷载：温度变化时，因管道受约束使管道不能自由热胀冷缩而产生的轴向力和 力矩； b） 端点位移引起的荷载：管道支吊架或管道连接的设备发生位移引起的荷载； 由于膨胀特性不同产生的荷载：材料热胀系数差异导致热膨胀的不同而产生的荷载，如双金属 管道、夹套管道、非金属衬里管道等； d 温度梯度形成的荷载：因温度剧变或分布不均匀而在管壁中产生的应力所形成的荷载，如高温 流体通过厚壁管或流体分层流动而产生的管道弯曲

4.1.3.4循环荷载

载系指管道系统由压力循环、热循环以及其他循

振动系指由冲击、压力脉动、紊流涡流、压缩机共振以及风荷载引起的振动。管道设计、布置、支 走消除过度和有害的振动影响

4.1.4.1腐蚀裕量

管道设计应有足够的腐蚀裕量，腐 还应考虑冲蚀和局部腐蚀等因素

4.1.4.2其他附加量

确定管道组成件最小厚度时，应包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或沟槽深度所需的裕量。为防止因支承、 结冰、回填、运输和装卸等引起的超载应力和变形，从而可能产生的损坏、跨塌或失稳等现象，应考虑增 加管壁厚度。

4. 1.5 环境影响

.1.6管道布置和特定管道系统的设计要求

4.2.1.2压力设计方法

管道组成件的压力设计应符合下列规定：

GB/T 20801.32020

a）直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和非标对焊管件等管道组成件应按第6章设计； b） 对于按壁厚系列规定的承插焊管件和螺纹管件，其设计温度下的最大允许工作压力应不大于 具有相同壁厚系列和相同许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力； 支管与主管直接连接的压力设计应符合6.7、6.8的规定

4.2.1.3验证性压力试验方法

管道组成件的验证性压力试验应符合下列规定： a）对于表13中的对焊管件，如未按4.2.1.2a)进行压力设计，可进行验证性压力试验并在验证性 压力试验的覆盖范围内按4.2.1.2b)确定其设计温度下的最大允许工作压力； b）其他管道组成件也可根据验证性压力试验确定其最大允许工作压力

4.2.1.4其他方法

除4.2.1.1、4.2.1.2和4.2.1.3规定的方法外，管道组成件的最大允许工作压力也可以采用对比经验 分析、应力分析或实验应力分析方法确定

4.2.3压力和温度的允许变动范围

GB/T20801.32020

500h条件下，压力额定值变动幅度不天于20%，或管道名义应力超过材料许用应力值的幅度 不大于20%

4.2.4.1金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T20801.2一2020表A.1和表A.2的 定。 注：表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数Φw、焊接接头高温强度降低系数W和铸件质量系数Φc（见表4)。 4.2.4.2GB/T20801.2一2020表A.1和表A.2以外的金属材料和螺栓材料应按表1和表2规定的准 则确定各自的许用应力。 4.2.4.3拉伸许用应力按4.2.4.1和4.2.4.2取值。 4.2.4.4压缩许用应力应符合结构稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。 1.2.4.5剪切许用应力取拉伸许用应力的80%，接触许用应力取拉伸许用应力的160%

4.2.5纵向焊接接头系数Φ

表1金属材料许用应力准则

对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用

表2螺栓材料许用应力准则

GB/T 20801.3—2020

车用应力应不大于下列各值中的最小值

注1：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力取表中最小值。若该许用应力小于材料退火状态下的 许用应力，取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力 注2：表列螺栓许用应力准则仅用于非标准法兰设计的螺栓强度要求，而螺栓安装的目标应力可达50%～70% 螺栓材料的屈服强度。

许用应力，取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力 表列螺栓许用应力准则仅用于非标准法兰设计的螺栓强度要求，而螺栓安装的目标应力可达50%～70% 螺栓材料的屈服强度。

表4铸件质量系数Φ，及附加无损检测要求

.2.6铸件质量系数虫

铁件（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）的铸件质量系

GB/T 20801.32020

5.1管道组成件的选用

5. 1.1 一般规定

5.1.2管子和对焊管件

5.1.2.1接GB/T20801.2一2020表A.1和表13选用的管子和对焊管件，其壁厚计算应符合 6章的相关规定 5.1.2.2按GB/T20801.2一2020表A.1和表13选用的管子，还应考虑设计条件和各种可能 作工况

5.1.2.1按GB/T20801.2一2020表A.1和表13选用的管子和对焊管件，其壁厚计算应符合本部分第 6章的相关规定。 5.1.2.2按GB/T20801.2一2020表A.1和表13选用的管子，还应考虑设计条件和各种可能出现的操 作工况。 5.1.2.3 管子和对焊管件材料的使用限制应符合GB/T20801.2的相关规定。 5.1.2.4 用于GC1级管道和剧烈循环工况的对焊管件应符合下列规定： 符合GB/T12459—2017附录B的最小壁厚要求； b） 采用带折边异径管，且半锥角不大于30°。 5.1.2.5采用GB/T9711中L290（X42）～L555（X80）的管道系统，对焊管件应符合GB/T29168.2的 相关要求，

6章的相关规定 5.1.2.2按GB/T20801.2—2020表A.1和表13选用的管子，还应考虑设计条件和各种可能出现的操 作工况。 5.1.2.3 管子和对焊管件材料的使用限制应符合GB/T20801.2的相关规定。 5.1.2.4 用于GC1级管道和剧烈循环工况的对焊管件应符合下列规定： 符合GB/T12459—2017附录B的最小壁厚要求； 采用带折边异径管，且半锥角不大于30°。 5.1.2.5采用GB/T9711中L290（X42）～L555（X80）的管道系统，对焊管件应符合GB/T29168.2的 相关要求，

5.1.3.1弯管的制作应符合GB/T20801.4的相关规定。 5.1.3.2弯管最小壁厚应符合6.2的规定。 5.1.3.3 带褶皱和波浪的弯管（见GB/T20801.4一2020的图1）不得用于GC1级管道和剧烈循环 工况。 5.1.3.4采用GB/T9711中L290（X42）~L555（X80）的管道系统，弯管应符合GB/T29168.1的相关 要求。

5.1.3.1弯管的制作应符合GB/T20801.4的相关规定。 5.1.3.2弯管最小壁厚应符合6.2的规定。 5.1.3.3 带褶皱和波浪的弯管（见GB/T20801.4一2020的图1）不得用于GC1级管道和剧烈循环 工况。 5.1.3.4采用GB/T9711中L290（X42）~L555（X80）的管道系统，弯管应符合GB/T29168.1的相关 要求。

.1.4斜接弯头（虾米弯

5.1.4.1 斜接弯头的使便用应符合以下规定： a) 设计压力P≤2.0MPa，且设计温度低于材料的蠕变温度； 斜接弯头的变方向角α大于45°者，仅适用于GC3级管道； c） 斜接弯头的变方向角α大于22.5°者，不得用于GC1级管道和剧烈循环工况； d 斜接弯头的变方向角α小于或等于3°者，可作为直管而不作为斜接弯头， 5.1.4.2 除满足5.1.4.1的规定外，非标准斜接弯头应按第6章进行压力设计，其焊接和制作还应符合 GB/T20801.4的相关规定

4.1 斜接弯头的使用应符合以下规定： a 设计压力P≤2.0MPa，且设计温度低于材料的蠕变温度； b 斜接弯头的变方向角α大于45°者，仅适用于GC3级管道； c 斜接弯头的变方向角α大于22.5°者，不得用于GC1级管道和剧烈循环工况； d 斜接弯头的变方向角α小于或等于3°者，可作为直管而不作为斜接弯头， 4.2除满足5.1.4.1的规定外，非标准斜接弯头应按第6章进行压力设计，其焊接和制作还应符 /T20801.4的相关规定

短半径弯头和短半径回弯头（R=1.0D）应符合GB/T12459的规定。 弯头中心线所在平面的内弧侧壁厚不小于管件公称壁厚的1.25倍者，其最大允许工作压力与 1.2.1.3a）确定的最大允许工作压力相同。 内弧侧壁厚小于管件公称壁厚的1.25倍者，其最大允许工作压力应不大于按4.2.1.3a确定的最 大允许工作压力的80%

短半径弯头和短半径回弯头（R=1.0D)应符合GB/T12459的规定。 弯头中心线所在平面的内弧侧壁厚不小于管件公称壁厚的1.25倍者，其最大允许工作压力 1.3a）确定的最大允许工作压力相同。 内弧侧壁厚小于管件公称壁厚的1.25倍者，其最大允许工作压力应不大于按4.2.1.3a)确定的 许工作压力的80%

GB/T20801.3—20205.1.6翻边接头5.1.6.1翻边接头的选用应符合表13所列相应标准的规定。5.1.6.2现场制作的焊制翻边接头应符合下列规定：应采用图1规定的焊制翻边接头的基本型式，但对于剧烈循环工况，则应采用图1d）、图1e)所示的圆角结构；b)外径应符合GB/T12459的相关要求，翻边接头的密封面应按相应管法兰密封面的要求加工；c)厚度应不小于与其连接管子的公称壁厚；d)材料的许用应力应不小于与其连接的管子在GB/T20801.2一2020表A.1中规定的许用应力；e)制作和检验应符合GB/T20801.4和GB/T20801.5的有关规定。T2≥71111TT4T2≥TT2≥TT2≥7T2≥T半径0.7(Tc)0.7(Tc)0.7(Tc)T7a)b)c)d)e)图1焊制翻边接头的基本型式5.1.6.3现场制作的扩口翻边接头应符合以下规定：a)不得用于剧烈循环工况；b)扩口翻边用管子应符合GB/T20801.2一2020表A.1相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺要求；c)翻边接头的密封面外径应符合GB/T12459的相关要求，密封面应按相应管法兰密封面的要求加工；d)内圆角半径应不大于3mm；e)最小厚度应不小于管子最小壁厚的95%；f)压力设计应符合4.2.1.2的规定。5.1.6.4现场制作的扩口翻边接头用于GC1级管道时，除符合5.1.6.3的规定以外，还应满足以下要求：a)公称直径应不大于DN100，且扩口翻边前管子壁厚应大于Sch10；b）最高允许工作压力应不大于PN20法兰规定的相应额定值；c)工作温度应不高于200℃。5.1.6.5满足以下任一要求的翻边接头可用于剧烈循环工况下：a)符合GB/T12459的翻边接头；b）在管端整体锻制翻边接头；符合5.1.6.2并且采用图1d）、图1e)所示的圆角结构。5.1.7支管连接及其管件5.1.7.1支管连接包括支管直接与主管的焊接连接和通过支管连接管件与主管的连接两种形式，支管连接管件包括支管座、半管接头和三通等。用于GC1级管道的支管连接管件应符合5.1.7.2的规定。15

GB/T 20801.3—2020

支管直接与主管的焊接连接应符合5.1.7.3自

5.1.7.2用于GC1级管道的支管连接管件应符合下列规定： GC1级管道用支管连接管件宜采用整体补强的支管连接管件或三通； b） 承插或螺纹支管座和半管接头的公称直径应不大于DN80； C 螺纹管件的选用应符合5.2.5的有关规定。 5.1.7.3 支管直接与主管的焊接连接应符合下列规定 a 应按6.7、6.8的规定进行压力设计，焊接应符合5.2.2.1的规定。 b 用于剧烈循环工况时，除应符合5.1.7.3a)的规定外，还应采用GB/T20801.4一2020图10b）、 图10d）、图10f)的结构。 C 支管直接与主管的焊接连接不宜在以下场合使用： 1）支管尺寸与主管相近； 2）连接部位存在振动、脉动、温度循环等荷载引起的循环应力。 d） 支管与主管尺寸相差悬殊时，支管应具有足够的柔性，以补偿主管的热膨胀及其他位移（参见 7.5.5)

）平焊法兰不得用于 热的场合： b）带颈平焊法兰与翻边短 6的规定

表6与翻边短节配合的带颈平焊法兰的使用范

c）松套法兰或带颈平焊法兰与翻边接头（包括现场制作的焊制翻边、扩口翻边等)配合使用时，应 考虑法兰内孔与翻边转角的配合。 5.1.8.4承插焊法兰的焊接应符合5.2.2.3的规定。 5.1.8.5螺纹法兰（采用锥管螺纹连接的法兰）附加要求： a）螺纹法兰的连接应符合5.2.5规定； 7的规定

表7螺纹法兰的钢管外径

GB/T20801.32020

5.1.9.1垫片的选用应考虑流体性质、工作温度、压力以及法兰密封面等因素。垫片的密封荷载应与法 兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配 5.1.9.2有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或样槽面。 5.1.9.3选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于或等于PN20的标准管 法兰，应采用带颈对焊等刚性较大的结构型式 5.1.9.4可燃材料（如橡胶）制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道

5.1.10.2紧固件应符合预紧及操作条件下垫片的密封要求。 5.1.10.3较高强度等级的紧固件可代用较低强度等级的紧固件。高温条件下使用的紧固件应与法兰 材料具有相近的热膨胀系数。螺栓的工作温度宜不高于其蠕变阈值温度。 5.1.10.4配对法兰中一侧为铸铁法兰或铜合金法兰时，应采用低强度紧固件。但以下情况除外： a）两侧法兰的密封面均为全平面且采用全平面垫片的场合； b）规定了螺栓拧紧力矩和拧紧程序的场合。 5.1.10.5低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头

GB/T 20801.3—2020

5.1.11.3阅盖与阀体的连接应满足以下要求

5.2管道组成件连接形式的选用

管道组成件连接形式的选用应与管道材料和流体工况相适应，并应考虑在预期的使用和试验工况 下，压力、温度和外荷载对连接接头密封性能和机械强度的影响

5.2.2.1管道组成件的连接形式宜优先选用焊接接头。管道组成件在制作和安装过程中的焊接、预热 和热处理应符合GB/T20801.4的有关规定，其检查及检验应符合GB/T20801.5的有关规定， 5222衬环和熔化性出条应符合以下规定

和热处理应符合GB/T20801.4的有关规定，其检查及检验应符合GB/T20801.5的有关规定， 5.2.2.2 衬环和熔化性嵌条应符合以下规定： a） 对于腐蚀、振动或剧烈循环工况，焊接时应尽量避免使用衬环；如需采用衬环，应在焊后去除衬 环并打磨接头内表面；在不可能去除衬环时，应考虑使用不带衬环的焊接，或使用可熔化性嵌 条替代衬环，或焊后能去除的非金属衬环， b） 对于剧烈循环工况或GC1级管道，不应使用不连续的开口衬环。 5.2.2.3 采用承插焊的焊接接头应符合以下规定： a) 般用于公称直径小于或等于DN50的管道 承口尺寸应符合相应法兰或管件标准的规定，承插焊焊缝尺寸应不小于GB/T20801.4一2020图8、 图9所示尺寸。 C 以下场合不得采用承插焊焊接：

GB/T20801.3—20202）要求焊接部位及管道内壁光滑过渡的场合；3）剧烈循环工况、GC1级管道且公称直径大于DN50的场合。d)管道组成件上开设的旁通管和排放孔可采用承插焊连接，其承口尺寸应符合图2a)以及表9的规定。e)开设旁通管和排放孔的管道组成件的壁厚如不能满足表9的尺寸要求或需要开孔补强时，应增加凸缘［如图2b)所示]，凸缘的尺寸应符合表10的规定最小1.6mmb)图2承口和凸缘表 9承口尺寸连接尺寸DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50国际通用17.721.827.434.242.948.861.1系列钢管最小直径A/mm国内沿用14.518.525.532.538.545.557.8系列钢管最小深度B/mm556.56.56.5 6.58表10凸缘尺寸连接尺寸DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50最小直径C/mm323844.55463.570865.2.2.4角焊缝应符合以下规定：a)符合GB/T20801.4一2020图7、图8和图9的角焊缝，可用于连接承插焊元件和平焊法兰的主要焊缝；b)角焊缝也可用于连接补强元件和结构附件，以增加强度或降低应力集中。5.2.2.5密封焊焊缝仅用于防止螺纹连接接头的泄漏，而不应考虑其对连接强度的影响。5.2.2.6用于剧烈循环工况的焊接接头除应符合5.2.2.1～5.2.2.4的要求外，其焊接接头的检查还应符19

GB/T 20801.3—2020

合GB/T20801.5一2020第6章的相关要求。 5.2.2.7用于高温蠕变工况的焊接接头除应符合4.2.7、5.2.2.1～5.2.2.4的要求外，其焊接接头的检查 还应符合GB/T20801.5一2020第6意的相关要求

5.2.3.1法兰连接的选用应根据设计条件、荷载、流体特性、泄漏率等因素来考虑，同时还应综合考虑法 兰、垫片和紧固件的选用和配合， 5.2.3.2金属法兰与非金属或铸铁法兰连接时，法兰的密封面应采用全平面型式，且一般配以全平面型 式垫片。如果采用全平面型式以外的垫片，应控制螺栓拧紧力矩，防止非金属或铸铁法兰过载 5.2.3.3配对的两个法兰如具有不同的压力额定值，该连接接头的最高无冲击工作压力应按较低额定 直确定，并应控制安装时的螺栓扭矩，防止低额定值法兰过载。 5.2.3.4高温或承受较大温度梯度的法兰接头，除应符合5.1.8～5.1.10的要求外，还应考虑法兰的高 温变形、温差和螺栓材料的应力松弛以及垫片蠕变， 5.2.3.5GC1级（毒性、易燃性）管道以及高温或低温、剧烈循环以及振动、疲劳等工况条件下，应满足 下列各项要求： a 采用表8所示的高强度（或中强度）紧固件。 b）法兰接头的螺栓安装载荷应能保证法兰接头在安装、试验及运行过程中满足下列各项要求： 1）螺栓安装载荷应在法兰不变形、垫片不压溃或压碎、螺栓不屈服的条件下取最天值。螺栓 安装目标应力（以螺栓根径截面积计）不大于70%螺栓材料屈服强度。采用高强度紧固 件时，螺栓安装目标应力一般股可取350MPa。 2） 考虑螺栓材料的应力松弛、垫片端变以及法兰偏转而致使螺栓安装载荷的衰减 3）考虑安装偏差而导致螺栓安装载荷的损失。 4）考虑管道各种工作(包括试验)压力及外加载荷（包括温度及温差）而导致垫片密封应力的降低。 5）运行条件下维持足够的垫片密封应力，满足设计要求的连接紧密性。 c）采用GB/T38343规定的最大螺栓安装载荷控制技术，法兰接头装配、紧固方法和紧固程序的 要求符合GB/T20801.4一2020中10.2的相关规定

5.2.4.1胀接接头不得用于剧烈循环工况或GC1级管道。 5.2.4.2应采取适当措施以防止胀接接头的松动、分离。 5.2.4.3用于输送有毒介质的胀接接头，应采取安全防护措施。 5.2.4.4对承受温度循环、振动、不均匀（或局部）膨胀或收缩以及外部机械荷载的管道，当采用胀接接 头连接时，应保证胀接接头的密封性能，并采取安全防护措施，

5.2.5螺纹密封的管螺纹连接

5.2.5.1螺纹密封的管螺纹型式应符合表11的规定

GB/T20801.3—20205.2.5.2锥管螺纹（NPT和R/RC)应符合以下规定：a)对于可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷载的部位，不宜采用螺纹连接；b)除温度计套管外，急性毒性类别1和类别2介质的管道和剧烈循环工况管道不应采用螺纹连接；c)采用螺纹接头的管道系统，应考虑减小螺纹接头上的应力，特别是由热膨胀和阀门（尤其是端部阀门)操作产生的应力，以防止螺纹接头松动；d)除GC3级管道外，不得采用管端伸出螺纹法兰作为密封面的结构型式，如图3所示（不包括高压用螺纹法兰透镜垫密封型式）；e)圆锥外螺纹元件的公称直径和最小壁厚应符合表12的规定；f)圆锥内螺纹元件与外螺纹元件应具有同等的强度和韧性，且符合流体工况的要求：g)未承受外部弯矩作用的螺纹元件（如温度计套管），可用于剧烈循环工况。图3管端伸出螺纹法兰作为密封面的结构表12圆锥外螺纹元件的最小壁厚管道级别最小壁厚材料钢管公称直径（管标号或壁厚）碳钢、合金钢Sch80GC1DN8~DN25不锈钢Sch40s≤DN40Sch80碳钢、合金钢GC2DN50~DN1501CSch40不锈钢≤DN150Sch40sGC3碳钢、合金钢、不锈钢≤DN300按6.1规定用于输送可燃、有毒介质且大于DN50的螺纹连接接头，应采取安全防护措施。5.2.5.3锥/平管螺纹（R/RP)应符合以下规定：a)圆锥外螺纹与圆柱内螺纹的配合（R/RP），仅适用于GC3级管道；b）用于水、低压蒸汽和空气系统管道时，可采用密封剂或密封带；c）还应符合5.2.5.1的规定。5.2.6直螺纹连接直螺纹连接接头可采用图4所示的靠一对接触表面密封（非螺纹密封）结构，且仅适用于GC3级管道。21

GB/T20801.3—2020b)图4典型的非螺纹密封直螺纹接头5.2.7扩口、非扩口压合型管件的连接5.2.7.1扩口、非扩口压合型管件（如图5所示）连接型式的选用，应考虑装拆、循环荷载、振动、冲击、热膨胀和收缩等因素可能产生的不利影响ab)图5扩口、非扩口压合型管件连接结构5.2.7.2表13所列扩口、非扩口压合型管件的连接应满足以下要求：a)管件的最大及最小壁厚应满足相连管子的连接要求，且符合相应管件标准的规定；b）扩口压合型管件仅适用于GC3级管道，当用于剧烈循环工况选用非扩口压合型管件时，应采取安全防护措施。5.2.7.3表13中未列人的扩口、非扩口压合型管件，如能满足压力和其他荷载要求，可按5.2.7.2的规定使用，且应符合5.3.3的相关规定。5.2.8填函接头填函接头应符合以下规定：a)在承口和插口的环形空间之间注人或压人填充物的填函接头，仅适用于GC3级管道；b)使用温度应不高于93℃；c)应采取预防措施，以防止接头松动和管道变形，并能承受由于支管连接等原因引起的横向作用力。5.2.9钎焊5.2.9.1软钎焊接头应符合以下规定：a)软钎焊接头仅限用于GC3级管道；b)不准许采用填角式软钎焊接头；c)在可能遇到明火或高温的场合，应考虑软钎料熔点的适应性。22

管道组成件标准的要求 5）应经设计或业主审核和同意

表13典型管道组成件型式尺寸标准

GB/T20801.32020

GB/T 20801.3—2020

表14典型基础标准及检验、试验标准

6管道组成件的压力设计

6管道组成件的压力设计

管道组成件的压力设计

与儿何参数有关的外压（或真空）设计系数； 加强圈横截面积，单位为平方毫米（mm）； 与材料有关的外压（或真空）设计系数，单位为兆帕（MPa）； 厚度附加量，为腐蚀、冲蚀裕量和机械加工深度的总和，即C=C2十Cs，见图7，单 位为毫米（mm）； 材料厚度负偏差，按材料标准规定，见图7，单位为毫米（mm）； 腐蚀、冲蚀裕量，见图7，单位为毫米（mm）； 机械加工深度，见图7，单位为毫米（mm）； 对带螺纹的管道组成件，取公称螺纹深度； 对未规定公差的机械加工表面或槽，取规定切削深度加0.5mm； 管外径，取管子外径的名义值，或由实测所得，单位为毫米（mm）； 管内径，用于压力计算时，应是材料标准允许的最大值，单位为毫米（mm）； 设计温度下材料的弹性模量，由GB/T20801.2一2020的表B.3确定，单位为兆帕 (MPa) ; 外压（或真空）管道的计算长度，单位为毫米（mm）； 1） 对于直管，取两相邻支撑线之间的距离，按GB/T150.3的规定确定； 2 当直管带有焊接相连的（即相接处不作为支撑线）弯头或弯管、斜接弯头时，取 直管包括弯头、弯管或斜接弯头的轴线在内的两相邻支撑线之间的距离：

GB/T 20801.3—2020

6.1.2直管的内压设计

直管的内压设计应符合下列规定： a）当t

6.1.3直管的外压（或真空)设计

PD 2×(SOW+PY)

++..........

直管的外压（或真空）设计应符合下列规定： a）应根据D、L、T。值以及所用材料，按GB/T150.3等有关标准，并按P≤［P］的准则确定计算 厚度； b 对于L/D≥25且D/T。≥65的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢以及铸铁直管，当设计温度不超 过300℃时，可按式（2)计算许用外压[P1：

c）加强圈的设置和设计应符合GB/T150.3的规定

+.++.++.+.+.

1 计算系数； R 弯管或弯头在管子中心线处的弯曲半径（对于弯管，一般取R≥3D），单位为毫米（mm）； tw 弯管或弯头在内侧、外侧或弯管中心线处的计算厚度，单位为毫米（mm）； 弯管或弯头的转角，单位为度（）

6.2.2弯管或弯头的内压设计

弯管或弯头的计算厚度（位于α/2处）应按式（3）石

PD SQW 2 X + PY)

GB/T20801.3—2020b）当计算弯管或弯头的外侧厚度时：..(5)c）当计算弯管中心线侧壁处厚度时：I =1.0..(6 )d）弯管在弯制成型后的端部最小厚度应不小于直管设计厚度t。6.2.3弯管或弯头的外压（或真空）设计弯管或弯头的外压（或真空）设计应按6.1.3的规定进行，其计算长度L取直管上包括沿弯管或弯头轴线在内的两相邻支撑线之间的距离。6.3余斜接弯头6.3.1符号Pm一斜接弯头的最大许用内压，单位为兆帕（MPa）；斜接弯头的有效半径（见图8），即斜接弯头弯曲中心到斜接管中心线的垂直距离，其值应不小于tano+r2管子的平均半径（中径），单位为毫米（mm）；α斜接弯头的变方向角（见图8），α=20，单位为度（°）；0斜接处的切割角（见图8），单位为度（°）。表16系数A值单位为毫米T.A≤132513

GB/T 20801.32020

a）变方向角α不超过3的斜接弯头，接直管计算： b）单弯斜接弯头的最大许用内压Pm应分别按式（7)和式（8)计算：

2）当0>22.5°时

水泥标准规范范本SQWT. P T r2 T.+0.643tanor.T

SOWT. T. T.+1.25tanr,T

）0角不大于22.5°的多弯斜接弯头的最大许用内压Pm，应取按式（7)和式（9)计算值的较小者：

防火标准规范范本6.3.3斜接弯头的外压（或真空）设计

段长度M（见图8），应不小于下列两式中的较大

M= 25(r. T) 0.5