T/ZZB1607.2—2020表4（续）对应管材的公称外径d承口底部的外径d法兰接头的外径d承口底部的倒角r22524827442803083254315346371440043246745005395784hm图4法兰盘T表5法兰盘尺寸单位为毫米对应管材的法兰盘螺栓孔节螺栓孔倒角法兰盘最小法兰盘外径d;螺栓孔数公称外径内径圆直径直径厚度mind.dddrnh20286595141413253475105141. 51417 324285115141. 5 41840 5110014018 2420 5062110150182420 6378125165182. 5 4257592145185182. 5 425901101602001838026 11013318022018382612515021025018 3828140167210250184828160190240285224830180203270315224003020022629534022 4832 2252502953402248326

T/ZZB 1607.2—2020表6 (续)对应管材的外形尺寸公称外径DdZninDin Haind.315445315163. 54002212 30400565400206. 05152616 40 500670500256. 062026 20 40 630780630321. 07253020408001 015800406.0950332440 1 0001 2301 000480.01 16036 2840 1 2001 4551 200480. 01 38039 32 40 6.4.5螺纹连接的管件螺纹连接的管件螺纹尺寸应符合GB/T7306.1的规定。6.5物理性能管件的物理性能应符合表7的规定表7物理性能项目要求密度/(kg/m)1480~1600维卡软化温度/℃≥103烘箱试验无任何破裂、分层、起泡或熔接痕裂开的现象氯含量（质量百分比）/%≥>58。力学性能6.6管件的力学性能应符合表8的规定表8力学性能试验参数项目温度静液压应力时间要求℃MPah2043. 01d.20~d225955. 6 1 000静液压试验无破裂，无渗漏954. 6 165d.280~d.1 20020 43. 01静液压状态下热稳定性试验953. 68 760无破裂，无渗漏拉伸强度/MPa/≥526. 7系统适用性

建筑安全管理T/ZZB1607.22020

管件与符合T/ZZB1607.1一2020规定的管材连接后通过液压试验，试验条件及要求应符合表9的规 正

6. 8耐紫外灯老化性

管件按GB/T16422.3一2014表4中循环序号为1的方法，进行720h人工气侯老化（方法A）试验后， 其拉伸强度应不小于试验前的85%。 注：同一企业用相同原料生产的管材已做过老化性试验的，管件可不进行此项目的检测

6.9耐化学介质腐蚀性

按GB/T2918的规定，在温度为（23土2）℃状态条件下进行状态调节，并在此

安GB/T21300规定的方法进行检测。

7.4.1承口中部平均内径

采用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部相互垂直的两个直径，计算其算术平均值。

采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量

GB/T8806规定的方法进行检测，必要时可将管

按GB/T1033.1一2008中5.1规定的方法进行

7.5.2维卡软化温度

按GB/T8802规定的方法进行

按GB/T8803规定的方法进行

按GB/T8803规定的方法进行。

7.6.2静液压状态下的热稳定性

按以下要求进行试验： a）试验设备：循环控温箱，温度允许偏差　4℃。 试验条件：按表8中规定的试验参数。试验介质：内部为水，外部为空气； c） 试验方法：取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111规定的方法进行

7. 6. 3拉伸强度

按GB/T1040.1规定的方法进行，

同系列管材与管件连接后，按GB/T6111规定的方法进行液压试验，试验介质为水。试验条件 定。

按GB/T16422.3—2014中规定的方法A进行。

7.9耐化学介质腐蚀性

按IS0/TR10358:1993中规定的方法进行

按IS0/TR10358：1993中规定的方法进行

按GB/T2408规定的方法进行。

同一批原料、配方和工艺生产的管件为一批，规格小于等于32mm的每批管件数量不超过10000件， 现格大于32mm的每批不超过5000件。如果生产7d仍不足一批，则7d为一批。一次性交付可由一批或多 批组成。交付时注明批号，统一交付批号产品为一个交付检验批。

按表10的规定对管件进行尺寸分组，检验时，在每一尺寸组中任选一个管件规格，即代表该尺寸组 内的所有管件规格。

8.4.1当首次生产或原料配方发生变动时锅炉标准，应任选一个规格的管件进行检验。

8.5.1每批产品出厂应经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂。 8.5.2出厂检验的项目见表11。 8.5.3出厂检验项目按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限4.0，抽样方案及判定见表12。 8.5.4在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行烘箱试验和60℃、1h静液压试验。

8.6. 1 有下列情况之二,

a）正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b 产品长期停产后，恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d) 正常生产时，每三年进行一次。 8.6.2 型式检验项目见表11。 8.6.3型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取足够量的样品进行检验。 8.6.4型式检验所有项目符合标准要求时，则判定型式检验合格。若有一项或以上不符合要求时，则 判定型式检验不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每个管件应有以下永久标志

应合理选择包装材料，管件按不同品种和规格分别装组箱，每箱拼箱质量应不

10.1自产品出厂之日起5年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品质量问题而不能正常 使用时项目管理和论文，提供免费更换服务。 10.2制造商应无偿为顾客提供必要的安装指导和使用方法培训。 10.3产品应确定使用唯一信息码（如ERP系统中自动生成的批号或编码）实现可追溯。 10.4对客户提出的咨询或投诉，应在24h内做出响应。