物料可回收利用性： 物料使用过程的能效、资源使用、环境排放情况（适用时）； 物料来源和稀缺性； 一绿色包装。 6.1.2要求供应商提供物料符合绿色采购控制要求的证明材料，并对材料进行审核，新增或变更物料 时需重新提交。材料包括（不限于）： 物料规格书：

物料规格书； 符合采购方要求的有效检测报告； 禁用物质、限用物质和受控物质符合性声明； 材质分解表； 材料可回收利用性、材料稀缺性、再生材料、再制造件等清单或说明材料 能效测试报告（适用时）； 物料环保标然

5.1.3对纳入重点管控物料范围的物料，应建设和完善禁用物质、限用物质和受控物质以及能效、资源 使用、环境排放情况（适用时）的检测能力，使用适用的检测分析方法对供应商提供的产品进行必要的检 验，验证合格的样品方可用于批量采购，必要时对物料进行留样备查。 6.1.4企业应对物料的风险级别进行分类，依据物料风险级别确定相应的检测频次， 6.1.5企业采购的生产设备类产品，应满足相关法律、法规、政策和标准对设备能耗、污染物排放等要 求，优先采购效率高、能耗低、水耗低、物耗低的设备

6.2.1企业生产外包（含外协，以下同）时，应将物料的采购要求传递给外包供应商，要求其按企业要求 进行采购，并提供物料采购清单。 6.2.2承接生产过程外包的供应商应具备满足6.1.3要求的检测能力，对物料进行相应的检验，并留样 备查。 6.2.3承接生产过程外包的供应商应接照本标准要求对其上游供应商实施绿色管理。 6.2.4企业设计外包时，应对设计外包供应商制定的物料清单进行检查批准，并进行试生产，试生产产 品经检验确认符合要求的设计方案方可用于批量生产。 6.2.5企业物流服务外包时，物流服务方应具备降低运输环节环境影响的控制程序、运输工具和技术 措施，对物流过程进行控制，保障运输安全，减少运输过程能源消耗、污染物排放及噪声污染，避免或降 低物流过程对产品本身和外部环境的风险。 6.2.6签署合同，对物流过程中出现环境问题的责任和义务进行界定，明确在物流过程中发生环境影 响事件后的处理原则。

7.1.1制定供应商准入条件，对新增供应商进行资格认证文化标准，确定合格供应商。新增供应商考核内容应 包括（但不限于）： 遵守绿色相关的法律、法规、政策和标准； 具备持续稳定提供符合采购方质量、能效和环保要求产品的能力； 产品生产、物流、储存过程等符合采购方绿色要求：

7.1.1制定供应商准入条件，对新增供应商进行资格认证，确定合格供应商。新增供应商考核内容应

制定供应商准入条件，对新增供应商进行资格认证，确定合格供应商。新增供应商考核内客 （但不限于）： 一遵守绿色相关的法律、法规、政策和标准； 具备持续稳定提供符合采购方质量、能效和环保要求产品的能力； 产品生产、物流、储存过程等符合采购方绿色要求：

管理体系（供应链、质量、环境、职业健康安全、能源等）建设和执行情况， 7.1.2供应商应提供的符合性证明材料包括（不限于）： 绿色相关的法律、法规、政策和标准符合性材料； 产品符合性材料（见6.1.2）； 禁用物质、限用物质、受控物质过程控制文件； 管理体系相关证明材料； 资源能源消耗和环境绩效排放数据； 生产、物流、储存过程的符合性材料； 对上游供应商实施管理情况 .1.3当供应商发生可能影响供应商资格的生产变更时，应针对变更内容补充提交证明材料。生产变 更包括（不限于）以下情形： 原料变更； 供应商变更； 工艺变更； 一 生产地址变更； 一产品属性变更。 7.1.4与合格供应商签订协议，要求供应商做出产品和生产过程符合采购方绿色要求的声明和承诺， 为定供应商违背承诺后的处理机制和相应措施，并要求供应商生产变更时，及时主动提供有关信息以及 变更可能带来的影响评估。 .1.5定期对合格供应商提供的材料进行抽查，核实所提供材料的真实性，确保合格供应商持续满足 准人条件。

7.2供应商风险评估和分级管理

.3.1建立合格供应商定期审核监督机制，核实供应商是否在约定的条件下进行生产，对供应商风险

件，确保采购控制管理过程的可道溯性： 产品/供应商风险识别记录； 产品采购记录； 产品符合性材料（见6.1.2）； 供应商提供的符合性材料（见7.1.2）； 与供应商签订的协议（见7.1.4）； 供应商风险评估过程及结果； 供应商审核监督记录； 供应商改进方案； 供应商绩效评价结果； 应急响应记录。

9.2.1建立绿色信息的沟通机制，定期对供应商就绿色采购要求、计划或标准进行必要的宣传 沟通，以获得供应商的理解和支持，确保供应商充分理解采购方在绿色供应链管理方面的要求 应商绿色管理能力

9.2.2建设支撑绿色采购的信息化管理平台.平台

法律、法规、政策、标准的收集、宣贯； 产品/供应商信息跟踪、收集和管理； 供应商风险评估； 供应商审核监督； 一 供应商绩效评价。 9.2.3建立供应商信息反馈机制，对供应商提出的问题、建议等进行收集，反馈结果作为绿色采购过程 管理评价的依据。 9.2.4通过企业年度公报、社会责任报告或网络平台发布等可公开获得的方式，将绿色采购信息向利 益相关方进行传递，提升绿色采购控制管理过程的透明度

根据采购控制管理目标，定期对企业绿色采购工作进行管理评审（可与绿色供应链管理体系评审同 时进行），评审采购控制过程的充分性、有效性和适应性，对产品采购控制要求、供应商准人条件、风险评 估指标体系、绩效评价指标体系等进行审查更新，并对运行过程中存在的问题以及采取的不当措施进行 纠正，并提出改进方案，实现与供应商的长期合作共赢和可持续发展。评审内容包括： 绿色供应链管理评价结果； 绿色供应链管理目标和指标的实现程度； 产品绿色风险因素降低的绩效； 供应商绿色风险因素降低的绩效； 取得经济效益和社会效益；

来自外部相关方（如顾客、供应商等）和内部相关部门的交流信息 与相关法律、法规、政策、标准的符合性； 应急响应处理程序及应对措施实施的有效性； 改进建议等。

来自外部相关方（如顾客、供应商等）和内部相关部门的交流信息； 与相关法律、法规、政策、标准的符合性； 应急响应处理程序及应对措施实施的有效性； 改进建议等。

GB/T39258—2020

附 录 B （资料性附录） 供应商风险评估指标示例 供应商风险评估指标示例见表B.1

GB/T39258—2020

附录B （资料性附录） 供应商风险评估指标示例

表B.1供应商风险评估指标

槽钢标准GB/T39258—2020

供应商绿色绩效评价指标示例见表C.1。

附录C （资料性附录） 供应商绿色绩效评价指标示例

表C.1供应商绿色绩效评价指标

铆钉标准1 管理体系审核指南（ISO19011：2011,IDT） 2] GB/T 24420—2009 供应链风险管理指南 3 GB/T 26337.2—2011 供应链管理第2部分：SCM术语 4 GB/T33456—2016工业企业供应商管理评价准则 5] GB/T33635—2017 绿色制造制造企业绿色供应链管理导则 「67《企业绿色采购指南（试行）》

GB/T39258—2020