3.2.5.1配制溶液时，接配比加入化学药品，配制完成后需搅拌均匀。槽液的深度一般不超过槽深的三 分之二。 3.2.5.2应定期进行分析酸溶液中钛离子浓度，间隔周期一般不超过4周，分析方法可采用电感耦合等 离子原子发射光谱仪分析。 3.2.5.3根据溶液的分析结果对溶液进行调整。调整时按3.2.3.1规定的成分，加够各组分损耗后的需 加量，然后搅拌均匀。 3.2.5.4若酸洗液中钛离子含量>25g/L且酸洗速率不能满足需求时应报废酸洗液。报废酸洗液应 装入密封容器内运至有资质的专业机构进行处理，不应自行处理排放

产生的酸气，在排入大气前应净化处理，达到环境

GB/T 393302020

喷砂处理后的铸件应满足以下要求： a）表面粗糙度应达到Ra3.2μm~Ra12.5μm。 b）表面粗糙度应均匀一致且无氧化皮、无喷砂碎片、无变色、无油脂类材料、无指纹和其他污 染物。 C 如出现上述状况综合管廊标准规范范本，应重新喷砂处理。 铸件发生变形时应在矫正后再次进行喷砂处理。 喷砂所用磨料应定期检查，并符合3.1.2的要求，如不符合应更换喷砂材料

4.2.1.1酸洗过的铸件表面质量应百分之百目视检查，表面应光滑、具有金属光泽或呈银白色、灰白色。 4.2.1.2铸件表面不应有麻坑等过腐蚀缺陷或未酸洗掉的斑点。 4.2.1.3铸件表面不应有油污、手印、印章痕迹和笔迹， 4.2.1.4铸件表面不应有压坑、碰伤、划伤等机械损伤

4.2.2氢含量及增氢

4.2.2.1在保证槽液成分和规定温度的情况下，酸洗不应超过规定时间，以避免更多地增氢。应定期进 行增氢量的检查。退火zTC4合金试片厚度为1mm~1.5mm，重约0.3g，每面酸洗0.025mm时增 氢量不得超过0.003%。当增氢量超过0.003%时，应立即停止生产，查找原因。 4.2.2.2测氢试样1片~3片（根），试样尺寸为3mm×3mm×（10~20）mm（或直径为3mm，长度为 10mm～20mm），试样应与酸洗铸件的材料、批次、状态相同，并应经过相同的酸洗工艺过程，也可从 酸洗后的铸件上切取相同尺寸的试样。 4.2.2.3每批酸洗后的铸件均应测定氢含量，或按相关技术文件执行，测定方法按GB/T4698.15 执行。 4.2.2.4酸洗后的氢含量应符合GB/T6614或需方技术条件。当氢含量超过规定且在0.0125%～ 0.025%范围内时，可按表3规定的制度对铸件进行真空除氢退火，其他氢含量的铸件保温时间由试验 确定

4.2.3.1酸洗后的铸件表面的α层应全

1酸洗后的铸件表面的α层应全部清除。

4.2.3.2检查α层的试样取样位置按相关技术文件执行。 4.2.3.3α层的检查用金相法或显微硬度法。 4.2.3.4酸洗后的铸件表面有残余α层时，应重新酸洗，直到全部清除

GB/T39330—2020

按照本规范加工的铸件应满足以下要求： a）表面粗糙度均匀并且无氧化层，无喷砂碎片，无变色，无油脂类材料，无指纹和其他污染物 b）浸入电阻率不低于50Q·m的纯水中数秒，从水中拿出之后，表面没有水膜破散 c）如出现上述状况，应重新进行清洗。 d）铸件在喷砂过程中不能发生变形。 e）喷砂所用的喷砂材料应进行定期检查以确保其满足要求，

5.1.1设备、仪器应有合格证沥青路面标准规范范本，并接规定的周期进行检定或校准

1.1设备、仪器应有合格证，并接规定的周期进行检定或校准 1.2未经检定或校验、检定不合格及超过有效使用期的设备和仪表，不得使用

5.2.1车间铸件库应与生产间隔离以防铸件腐蚀， 5.2.2车间除配置有效的进、排风系统外，还应有良好的自然通风。 5.2.3车间应有良好的自然采光或照明，车间内检验及其他重要工位应设置局部照明。 .2.4车间生产现场应保持清洁整齐，主要酸洗槽不工作时应加盖，各酸洗槽之间应放置过桥板，防止 容液滴落地面。 .2.5在新厂房设计中，车间温度不应低于12℃，车间试验室温度不应低于18℃，车间的环境噪音应 空制在85 dB以下。

5.2.1车间铸件库应与生产间隔离以防铸件腐蚀。 5.2.2车间除配置有效的进、排风系统外，还应有良好的自然通风。 5.2.3车间应有良好的自然采光或照明，车间内检验及其他重要工位应设置局部照明。 5.2.4车间生产现场应保持清洁整齐，主要酸洗槽不工作时应加盖，各酸洗槽之间应放置过桥板，防止 容液滴落地面。 5.2.5在新厂房设计中，车间温度不应低于12℃，车间试验室温度不应低于18℃，车间的环境噪音应 控制在85dB以下。

参数记录、规范记录 及质量检验等）及填表程序。这些表格按规定程序填写后，由质量部门保存五年备案，重要记录要保存 十年以上。

6.1.1喷砂过程应由经过培训的专业人员操作。 6.1.2铸件在喷砂过程中或之后的处理操作，应佩戴干净且干燥的手套 6.1.3喷砂操作时应采取安全防护措施。 6.1.4喷砂处理工位应制定防火、防尘规程

6.1.1喷砂过程应由经过培训的专业人员操作 6.1.2铸件在喷砂过程中或之后的处理操作海洋标准，应佩戴干净且干燥的手套 6.1.3喷砂操作时应采取安全防护措施。 6.1.4喷砂处理工位应制定防火、防尘规程

，应严格遵守有关安全生产技术管理制度，严防看

6.2.2酸洗液对皮肤有腐蚀作用，工作时应穿戴相应劳动保护用品。 6.2.3接通抽风排气系统后，才能配制溶液。操作前需戴好橡皮手套、保护眼镜、工作服和长筒橡 皮鞋。 6.2.4当被浓酸洗液烧伤时，应立即用干净的强水流冲洗皮肤，然后在烧伤的皮肤上涂上清洗液：被酸 洗液烧伤时用苏打溶液（一杯温水加两勺苏打）。 6.2.5溅有酸洗液的手套、围裙和工作服需用水清洗，只能穿戴干净的工作服。工作时间内无关入员 禁止进入酸洗工段。工作结束后应洗淋浴或用温水洗脸和手，并涂上甘油或凡士林