十降装置的主要结构采用有限元或者其他方法进行强度分析与强度校核，屈服强度和屈曲强度 系数见表2：

表2结构屈服强度和屈曲强度校核安全系数

5.2.4升降单元齿轮箱内部的齿轮设计需要根据升降系统的寿命（作业次数）校核齿轮的疲劳极限， 包括齿根弯曲疲劳极限以及齿面接触疲劳极限，齿根弯曲疲劳极限安全系数不小于1.5，齿面接触疲劳 极限安全系数不小于1.0；爬升齿轮和齿条齿根弯曲疲劳极限安全系数不小于1.5，齿面接触疲劳极限 安全系数不做强制要求。

照明设计标准5.3液压系统设计要求

.2 * 1 TR 1.2 *T, BD i*n

Ts一一升降单元静态制动扭矩，单位为牛米（N.m）； TD 升降单元动态制动扭矩，单位为牛米（N.m）； T, 升降单元预压载输出扭矩，单位为牛米（N.m）； 齿轮箱传动比： n 升降单元效率

5.4电控系统设计要求

CB/T 45132020

5.4.1开降系统的集中控制合应设有所有必需的监测、报警和控制装置，包括平台体倾斜指示、压力、 液位、油温、滤器堵塞、运转情况指示、桩腿限位、超负荷报警、升降单元负荷不平衡报警和适用动力 源（如适用）的可使用性指示，当任一监控对象发生故障时，集中控制台应能发出声、光报警信号。桩 腿上限位和下限位应同时在桩侧设置声、光报警信号。 5.4.2在集中控制台必须设有能清楚地观察出各桩腿或平台体升降情况的显示设备，显示内容包括桩 腿行程、升降速度、系统压力、刹车装置状态、主泵电机运行状态等。 5.4.3平台设置的平台体倾斜指示仪，在升降平台体过程中，应能连续显示出平台体的倾斜度，并当 倾斜度超过最大允许值0.5°时，集中控制台应能发出声、光报警信号并停止升降系统升降，若需继续 升降，通过集中控制台上的倾斜忽略开关实现。 5.4.4开降系统应在桩侧和集中控制台内分别设置操纵设备，并应在集中控制台设置能转换操纵处所 的转换装置。该转换装置无论切换到集中控制台或现场操纵处所控制，都不能影响紧急停机按钮功能。 5.4.5在集中控制台和桩侧，均应设有能够停止平台体开降系统工作的紧急停机开关，此开关应有红 色标志并附有铭牌。升降系统的电气控制系统中紧急停机回路应与控制系统回路相互独立。应急切断开 关在动作时应能将全都桩腿的升降动作切断，以免出现应急切断一个桩腿后，其他桩腿未停止而造成的 平台倾斜。同时升降系统的应急切断开关/按钮应具有强制复位功能，以保证在未经复位之前，一切操 控均无效。

自升式平台液压升降系统安装前应准备好下列图样和工艺文件： a）自升式平台液压升降系统安装图； 息服 b）自升式平台液压升降系统安装工艺文件； c）安装部位船体结构图

密封圈标准6. 1. 2 人员

从事自升式平台液压升降系统安装的人员应： a）熟悉相关的图样和工艺文件； b）具备认定的相关专业技能资质，并持证上岗。

CB/T 4513—2020主要设备及工具包括：a)千斤顶；b)手动盘车：c)扭力扳手；d)塞尺；e)手拉葫芦；f)精度测量工具；设备及工具的量程、精度等级均应在检定合格期内。6. 2安装条件6.2.1安装时自升式平台应在于船坞或者陆地上，6.2.2影响安装精度的焊接及火工矫正作业应全部结束，6.2.3安装架安装面的精度应符合图样的规定。6.2.4安装设备及部件的型号、规格尺寸及性能参数应与设备资料保持一致。6.2.5吊装应根据现场条件，提前制定合适的吊装方案并评审通过。6.3安装技术要求6.3.1同一桩腿安装架搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。6.3.2安装架搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。6.3.3安装在同一安装架上的各升降单元直线度在1mm内。6.3.4同一桩腿内2个安装架上升降单元中心距满足工艺文件要求。6.3.5升降单元安装后齿条端面不允许超出小齿轮端面。6.3.6垂直楔块、水平楔块与安装架止挡块及垂直楔块、水平楔块与升降单元之间的间隙，0.1mm的塞尺不能插入。6.4安装过程6.4.1安装流程液压齿轮齿条升降系统的安装流程见图3：升降单元安装液压系统安装电控系统安装垂直楔块、水平楔块安装息服务平台安装架安装润滑油加注安装检验图3升降系统安装流程图7

CB/T4513—20206.4.2升降单元安装6.4.2.1采用垂直安装的方式安装升降单元。6.4.2.2按从下到上顺序将各个升降单元分别吊装进入安装架齿轮箱安装孔，升降单元在安装架上的定位应满足6.3.3的要求。6.4.2.3检查同一桩腿2个安装架上升降单元的中心距，需满足工艺文件要求。6.4.3垂直楔块、水平模块安装6.4.3.1将垂直楔块塞入升降单元与安装架止挡块之间，见图4。6.4.3.2将水平楔块塞入升降单元与安装架止挡块之间。6.4.3.3检查垂直楔块、水平楔块与安装架止挡块及垂直楔块、水平楔块与升降单元之间的间隙，应满足6.3.6的要求。6.4.3.4根据图样中的螺栓扭矩要求拧紧螺栓。说明：1一垂直楔块；2一水平楔块：3一齿轮箱；4一安装架图4垂直楔块、水平块安装示意图6.4.4安装架安装6.4.4.1根据图样将安装架调入平台上对接位置，检查安装架位置必须符合图样要求，6.4.4.2检查安装架与平台加强结构对位情况，应符合GB/T34000一2016中重要结构对位精度要求。6.4.4.3焊前应检查坡口型式及尺寸，应符合图样或者CB/T3190一1997的要求。6.4.4.4按照焊接工艺程序进行焊接，控制焊接变形，保证焊接质量服务平台6.4.4.5检查焊接后搭载精度应满足工艺文件要求。6.4.5润滑油加注在升降单元齿轮箱中注入合适的齿轮润滑油至液位表中位。6.4.6液压系统安装6.4.6.1按照图样要求安装液压系统设备。6.4.6.2液压系统管路安装应满足CB/T3702一1995的要求。6.4.7电控系统安装8

6.4.7.1按照图样要求安装电控系统设备

6.4.7.1按照图样要求安装电控系统设备 6.4.7.2电控系统设备的安装应满足CB/T3909—2019的要求。

6.4.7.1按照图样要求安装电控系统设备。 6.4.7.2电控系统设备的安装应满足CB/T3909—2019的要求。

7.1检查设备及部件型号、规格的正确性及设备的完整性。 7.2检查同一安装架上的各升降单元直线度。 7.3检查同一桩腿内2个安装架上升降单元中心距。 7.4检查垂直楔块、水平楔块与安装架及升降单元之间的间隙。 7.5检查安装架搭载精度。 7.6检查紧固螺栓扭矩。 7.7观察润滑油液位

高速标准规范范本CB/T 45132020