GB/T393122020

无损检测的内容应根据接头形式、材料种类和要求，按表1选择，外观检验按照GB/T32259，射线 检测按照GB/T3323.1和GB/T3323.2，渗透检测按照GB/T18851.1进行

8.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验应满足GB/T2651的要求 对于外径>50mm的管子，采用条状试样，应去除两面多余的焊缝金属铆钉标准，使得试样厚度与管壁厚 相同。 对于外径≤50mm的管子，采用整截面管拉伸时，允许保留管子内表面的焊缝余高。 试样的抗拉强度不得低于相关标准规定的母材抗拉强度下限值

表2用某些延伸率和厚度计算的最大弯心直径推荐值

GB/T 393122020

新裂试验的试样和试验应符合GB/T27551规定

8.4.5低倍金相检验

试样应按GB/T26955规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。 低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并且每个工艺试验至少做一次检验记录。 应采用8.5规定的合格等级

如果试件的缺欠在GB/T22087规定的B级限值范围内（但下列缺陷种类除外，如：焊缝金属过 度过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷的限值为C级），则判定焊接工艺合格。GB/T22087质量 与不同无损检测方法合格等级之间的相互关系参见GB/T34628

如果试件不符合8.5规定的外观检测或无损检测要求，应再按原条件焊制一块试件并进行同样的 试验。如果这块复试的试件仍无法满足这些要求，则焊接工艺评定不合格， 如果试样仅因焊接缺陷而不符合8.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应附加两个试样。这 些复试试样可取自同一块试件（如果材料足够大的话），或取自一个新焊制的试件。 如果拉伸试样不符合8.4.2要求，每个不合格的试样应加做两个相同的拉伸试样。这两个拉伸试 样应满足8.4.2要求。 每个复试试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则焊接工 艺评定不合格

9.2与制造商有关的条件

制造商按本标准通过焊接工艺评定试验评定合格的PWPS，适用于该制造商制定技术和质量控制 条件下的车间（或现场）的焊接工艺规程。 相同的技术和质量控制是指实施焊接工艺评定的制造商保持着完整的实施焊接内容

9.3与材料有关的条件

为了尽量减少焊接工艺评定试验的数量，将铜及铜合金按照类组进行划分（参见附录B)。 该类组体系要求每类母材或母材组合做单独的焊接工艺评定。 永久衬垫材料应作为评定类组中的一种母材考虑。 表3给出了同种和异种接头的认可范围。 表3未包含的材料单独评定，其认可范围只针对评定试验有效。 为了评定力学性能，同种铜合金接头可能需要做附加试验。

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异种铜合金接头的评定，在使用相同焊接材料的条件下，对该类母材的较低组别材料有效！

表3铜材料的认可范围

9.3.2母材厚度和管直径

对于单种焊接方法的工艺评定试验而言，公称厚度t具有如下含义： a）对接接头： 母材厚度。 b）角焊缝： 为认可的母材厚度，接头厚度不同时为较厚的厚度。 表4认可的每个厚度范围，还应符合9.3.2.3对单道角焊缝有效厚度a的认可范围 对于骑座式支接管： 为支管的厚度。 d） 对于插人式或全插式支接管： 为主管的厚度， e) 对于全焊透板T型接头： 为试板的厚度， 对组合焊工艺评定，其每种焊接方

9.3.2.2母材厚度的认可范围

表4规定了以厚度t进行的焊接工 道焊及多道焊）厚度认可范围。 对组合焊工艺评定，其每种焊接方法的熔敷厚度可用来评定该焊接方法的认可范围。 全机械焊和单道自动焊时，其熔敷厚度即为认可的最大厚度

表4板和管的厚度认可

9.3.2.3单道角焊缝有效厚度的认可范围

有硬度要求，角焊缝适用于所有的板和角焊缝厚度。 此外，对于单道角焊缝，厚度a的限定范围应为0.75a～1.5a。 采用对接焊缝评定角焊缝时，单道焊接符合单道焊和多道焊的认可范围，而多道焊只符合多道焊的 认可范围。

2.4板和管的认可范围

板材的评定适用于管子，反之亦然

板材的评定适用于管子，反之亦然。

9.4焊接工艺通用规则

机械化程度（手工、半机械化、全机械化和自动化)不同的焊接方法应单独评定。 评定仅对焊接工艺评定试验所用的焊接方法有效 对于包含多种焊接方法的工艺而言，可针对每种焊接方法单独评定；也可以采用多种焊接方法焊接 个工艺评定试件进行组合评定。组合评定合格的焊接方法顺序不应变化，否则需要重新评定。不应 使用一个多种方法的评定试验来评定任何单 行的试验符合本标准规定

任一位置（板或管子）上的焊接试验适用于所有位置（板或管子）的焊接

9.4.3接头（焊缝）种类

焊接工艺评定试验所用焊接接头类型的认可范围，受其他条款（例如直径、厚度）的限制，此外： 对接焊缝适用于全焊透和部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时， 要求评定角焊缝。 管子的对接接头适用于角度≥60°支接管。 C） T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝［见9.4.3a)］。 d） 无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。 e） 带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。 f) 未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。 g 角焊缝仅适用于角焊缝。 h） 对于给定的方法，不应将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道）

9.4.4焊接材料、型号

只要焊接材料与评定用的填充材料在标准型号方面力学性能相当并符合有关填充材料的标准，评 定就适用于这些焊接材料

认可范围为焊接工艺评定试验所使用的电流种类（交流、直流、脉冲电流）和极性

9.4.9焊后热处理温度或时效处理

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在pWPS中规定焊后热处理或时效处理（如人工时效、自然时效） 不应增加或取消焊后热处理或时效处理。 pWPS规定的热处理温度或时效处理条件为其认可范围。

9.4.10初始热处理

铜及铜合金的初始热处理条件焊前不得变化

9.5不同焊接方法的特殊要求

9.5.1熔化极情性气体保护电弧焊（131)

.1.1保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号（气体型号按 /T39255规定）。合格评定的必要条件是25%以上氮含量的变化。GB/T39255未包括的保护 其认可范围仅局限于试验所用的正常组分。 1.2认可仅局限于焊接工艺评定试验使用的焊丝配置（如单丝或多丝）

9.5.2钨极情性气体保护电弧焊（141）

.2.1保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号（气体型号按 /T39255规定）。GB/T39255未包括的保护气体，其认可范围仅局限于试验所用的正常组分。 2.2无背面保护气体的评定适用于带背面保护气体的焊接工艺， .2.3使用填充材料的焊接不适用于无填充材料的焊接，反之亦然

9.5.3等离子弧焊（15)

9.5.3.1使用填充材料的焊接不适用于无填充材料的焊接，反之亦然。 .5.3.2认可局限于焊接工艺评定试验所使用的等离子气体组分。 .5.3.3保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号（气体型号按照 GB/T39255规定）。合格评定的必要条件是25%以上氨含量的变化。GB/T39255未包括的保护气 本，其认可范围仅局限于试验所用的正常组分

9.5.4气焊(31)

使用填充材料的焊接不适用于无填充材料的焊接

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10焊接工艺评定报告（WPQR）

焊接工艺评定报告应完整表述每个试件（包括复试试件）的评定结果。报告应包含GB/T19867.1 和GB/T19867.2中WPS列出的参数，以及按第7章评定的详细情况。焊接工艺评定报告的格式应能 够记录焊接工艺过程及试验结果，以便于对数据做统一说明和评定。 当所有试验全部合格时，该试件焊接工艺评定合格。合格的焊接工艺评定报告应由考官或考试机 构签字确认。 附录C给出了焊接工艺评定报告的典型示例

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附录B （资料性附录） 铜及铜合金材料分类指南 铜材分类指南见表B1

封头标准附录B （资料性附录） 铜及铜合金材料分类指南

表B.1铜及铜合金的分

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附录C （资料性附录） 焊接工艺评定报告格式（WPQR） 焊接工艺评定一一试验报告 制造商的WPQR编号： 考官或考试机构： 制造商： 代号： 地址： 规程/试验标准： 焊接日期： 认可范围 焊接方法： 接头及焊缝种类： 母材类组和分类组： 母材厚度/mm： 焊缝金属厚度 焊缝厚度/mm： 单焊道/多焊道： 管子外径/mm： 焊接材料型号： 焊接材料制造： 焊接材料尺寸： 保护气体型号： 背面气体型号： 焊接电流种类、极性： 熔滴过渡形式： 热输人： 焊接位置： 预热温度： 道间温度： 后热： 焊后热处理及/或时效处理： 其他信息： 兹证明考试焊缝的制备、焊接及检验符合上述规程/考核标准的要求。

附录C （资料性附录） 焊接工艺评定报告格式（WPQR） 焊接工艺评定——试验报告 制造商的WPQR编号： 考官或考试机构： 制造商： 代号：

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建筑节能硬度试验（类型/负荷） 母材： HAZ: 焊缝金属：

［1］GB/T5185—2005焊接及相关工艺方法代号 2]GB/T34628焊缝无损检测金属材料应用通则