6.6.1除锈装置的回转调节盘转动应灵活，动作应可靠平稳，锁紧装置应控制有效。 6.6.2钢丝刷截面应采用凹圆形式，材料推荐采用65SiMnA。 6.6.3钢丝刷与盘条压力变化应通过调整电机电流来实现，其调整范围为4.0A～6.5A，电流显示仪表 或装置的准确度应符合GB/T7676.2一1998中3.2的分级规定

5.7在线表面处理装置

6.7.1所有水箱、水槽、管路及气动管路不得渗漏。 6.7.2电解磷化液的配置调整、工艺及管理见附录A。 6.7.3电解磷化阴阳极电解极材质应符合GB/T3621、GB/T3620.1的规定。 6.7.4电解磷化时电流的大小应能根据拉拔速度的变化进行自动跟踪调整。 6.7.5硼化温度可调，温度调整范围为90℃~95℃，温控准确度士2℃。 6.7.6风刀吹水压力不小于0.6MPa。 6.7.7高压热风机最大风量4m/min，风压28kPa。 6.7.8烘干温度可调污水处理标准规范范本，温度调整范围为220℃～280℃，温控准确度为士2℃。

设备正常工作时噪声应不大于85dB（A）

6.9.1成套设备应设有电机过热保护连锁装置，任一电机过热，所有电机应同时停止转动。 6.9.2生产过程中应配有断丝及乱丝自动检测装置，当出现断丝或乱丝时，设备应能自动停止运转。 6.9.3成套设备手动急停装置全覆盖，任意处操作均能实现全线停车。 6.9.4凡影响人身安全的运动部件和外露旋转零部件应设置安全防护装置和明显的安全警示标志、高 温警示标志，设备的安全色和安全警示标志、高温警示标志应符合GB2893和GB2894的规定。 6.9.5安全防护装置应固定可靠

系统各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气简图

7.1剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置处理

7.1.1盘条表面应无划伤和明显可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 7.1.2盘条表面应呈现均匀的金属本色。 7.1.3盘条在线直线度应保持平直不影响表面处理，

7.1.1盘条表面应无划伤和明显可

7.2盘条表面活化处理

处理后的盘条表面无明显氧化皮粉末残留物， 7.3在线表面处理 7.3.1水洗槽里的水溶液pH=5～7。 7.3.2吹水处理后的盘条表面应无液体消滴现象。 7.3.3 ：磷化膜外观应符合GB/T6807—2001中4.6的规定。 7.3.4 磷化膜重量不小于3.0g/m。 7.3.5 磷化膜应牢固不脱落。 7.3.6 热风烘干机风筒内温度达到60℃以上。 7.3.7 处理后的盘条表面应是干燥状态。 7.3.8 拉拔后的钢丝表面应呈现均匀、光亮的灰黑色

8表面处理设备检验方法

8.2.1无级变速摆线针轮减速机按JB/T2982的方法进行检验。 8.2.2牵引辊及C型槽表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.2.3按6.3.3的要求检查手动或电动控制是否准确可靠。 8.2.4气动系统按GB/T7932的规定方法进行检验。 8.2.5气动气缸按JB/T5923一1997中的规定检查气缸的工作条件、密封性能、外观等要求。 8.2.6对气缸进行耐压试验，检验是否符合6.3.5的要求。 8.2.7根据压力表的指示检查气动系统压力是否达到6.3.6的要求。 8.2.8用秒表计量盘条在单位时间内所移动的距离，其盘条牵引的移动速度应符合6.3.7的要求

8.2.1无级变速摆线针轮减速机按JB/T2982的方法进行检验。 8.2.2牵引辊及C型槽表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.2.3按6.3.3的要求检查手动或电动控制是否准确可靠。 8.2.4气动系统接GB/T7932的规定方法进行检验。 8.2.5气动气缸按JB/T5923一1997中的规定检查气缸的工作条件、密封性能、外观等要求。 8.2.6对气缸进行耐压试验，检验是否符合6.3.5的要求。 8.2.7根据压力表的指示检查气动系统压力是否达到6.3.6的要求。 8.2.8用秒表计量盘条在单位时间内所移动的距离，其盘条牵引的移动速度应符合6.3.7的要求

8.3.1剥壳转轮表面硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。 8.3.2调节转轮压线位置，使用90°角尺测量其是否能够满足士90°的调整范围，检查转轮位置 不动。

8.4.2液压系统性能按GB/T3766进行检验。

8.5.1采用查验材质化学成分检验单的方式检查钢丝刷材料，采用查验检定/校准证书的方式检查电流 显示仪表或装置。 8.5.2其余项目采用手动和目测方法进行检验。

8.6.1拉拔设备正常运转30min后，观察水箱、水槽、管路及风刀管路是否有渗漏现象。 8.6.2电解磷化液的配置调整及管理参见附录A。 8.6.3采用查验材质化学成分检验单的方式检查，电解磷化阴阳极电解极材料应符合GB/T3620.2的 规定。 8.6.4变换拉拔速度，观察电流是否能跟踪变化。 8.6.5分别由低到高设置硼化加热温度，待温度平衡后使用分度值不大于0.1℃的点温度计测量硼化 温度，检验结果取误差最大值。 8.6.6根据压力表的指示检查风刀系统气动压力是否达到6.7.6的要求。 8.6.7用流量计及压力表测量高压风机的最大风量及风压应达到6.7.7的要求。 8.6.8分别由低到高设置烘干温度，待温度平衡后，使用最小分度值不大于0.1℃的点温计测量烘干温 度，检验结果取误差最大值

768规定的方法进行检验

8.8.1生产过程中，断开电机热保护开关，观察停机情况。 8.8.2成套设备正常运行中，断开断丝检测，观察停机情况。 8.8.3其余项目采用手动和目测方法进行检验。

B.8.1生产过程中，断开电机热保护开关，观察停机情况。

按GB5226.1一2008中第18章规定的方法违

9.1剥壳装置、液压矫直装置、除锈装置处理

9.1.1目测剥壳后的盘条表面无划伤，无明显可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 9.1.2目测盘条表面是否呈现均匀的金属本色。 9.1.3目测液压矫直后的盘条。

11标志、包装、运输与购存

11.1产品标牌的尺寸及技术要求

每台产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，其内容包 括： 制造厂厂名； b） 产品型号； c） 主要技术参数； d）出厂日期及产品编号

每台产品在适当位置固定产 活： a) 制造厂厂名； b) 产品型号； c) 主要技术参数； d）出厂日期及产品编号。

11.2成套设备包装的有关规定

成套设备包装应符合JB/T5000.

11.5发货标牌及包装箱外壁储运图示标志

11.6成套设备的包装运输

成套设备应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水路运输及装载 要求。

11.7成套设备的存放

在用户遵守本标准及有关规定的运输、贮存、安装、使用条件下，成套设备自发货之日起12 其中使用期6个月内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户值 换

附录A (资料性附录) 电解磷化液的配置调整、工艺及管理

本附录规定了磷化液的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、使用说明、包装、运输和贮存。 本附录适用于以氧化锌、磷酸、硝酸为主要原料，添加促进剂等，经过合成反应制成的用于金属制品 表面处理的磷化液

为淡绿色澄清液体，无肉眼可见外来杂质。

为淡绿色澄清液体，无肉眼可见外来杂质。

的理化指标应符合表A.

A.3.1外观质量：取适量样品置于比色试管中，在自然光线下目测。

A.3.2.1密度按GB/T4472—2011中4.3.3进行检验。 A.3.2.2pH值：取适量样品置于烧杯中，使用pH计进行测量。 A.3.2.3 总酸度、游离酸度：吸取10mL原液定容至250mL后，按GB/T12612—2005中附录A的规定 进行检验。

4.4.1.1产品出厂前须经本 验部门检验合格并签发合格证，方可出厂 A.4.1.2出厂检验项目为外观质量

A.4.2.1形式检验每年进行一次，当出现下列情况之一时.也应进行开

2.十形式检验每年进行一次，当出现下列情况之 一时，也应进行型式检验： 一新产品投产或产品定型鉴定时； 更换主要原料、配方、关键工艺时； 主要设备大修后再生产或长期停产后恢复生产时； 抽查检验数据与上次型式检验数据有重大差异时； 国家质量监督机构提出要求时。

2.2型式检验项目为本标准要求的所有项目

同一班次，同一配料，同一工艺，经数釜反应混合均匀后的产品为一批，随机取2L信息安全技术标准规范范本，平均分 其中1L用于检验，其余1L留样备查。

则荆预批产品合格：有有社一一。 频指标不付 要求，应加倍取样复查，复检后仍不符合本标准要求，则判该批产品不合格。

A.5标志、标签、使用说明、包装、运输、贴存

A.5.1标志、标签、使用说明

A.5.1.1产品包装桶上应有牢固的粘贴标志、标签。内容包括：厂名、 及不可倒置、腐蚀性等标志，其标志符号应符合GB190、GB/T191的规定。 A.5.1.2每批产品都应附有产品使用说明，内容至少包括：技术指标、使用方法、注意事项等。

产品运输时应防止暴晒、碰撞、泄漏，具有安全防护措施角钢标准，不可与食品、日用百货和碱类物质混运。 A.5.4贮存 产品应贮存于通风、阴凉、干燥的仓库内，并应置于架盘上，垒高不超过三层，不可与食品、日用百货 和碱类物质同忙

产品应贮存于通风、阴凉、干燥的仓库内，并应置于架盘上，垒高不超过三层，不可与 和碱类物质同贮。