本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺、生产装置、管理机构有重大改变，可能影响产品性能时 c） 正式生产时，每年进行一次检验； d）产品停产超过半年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.1规格尺寸、表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格。 7.3.2表3所列物理性能和表4所列耐化学介质性能如有一项不符合要求，则应在同批产品中另取双 倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。 7.3.3衬里胶板完好性检测，如所抽卷有一处不合格，则该卷为不合格。应在同批产品中另取双倍卷 数试样进行复试，如复试结果仍不合格，则应对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格。 7.3.4规格尺寸、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格，则判该批产品为合格品。

8标志、包装、运输与贮存

8.1加热硫化胶板和自硫化胶板可用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中；预硫化 胶板可直接放置于包装箱内。 8.2每卷胶板的外表面应有产品标记和产品合格证，产品合格证包括：产品名称、制造厂名、规格型号 数量、生产日期。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。 8.3每次交货的产品都应有检验合格证。 8.4胶板制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求（是否冷藏），并书面告知相关各方。如无特殊说

数量、生产日期。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。 8.3每次交货的产品都应有检验合格证。 8.4胶板制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求（是否冷藏），并书面告知相关各方。如无特殊说 明，胶板应储存于阴凉干燥的地方，避免挤压检测试验，避免阳光直射，远离热源2m以外

8.4胶板制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求（是否冷藏），并书面告知相关各方。如无特殊说 明，胶板应储存于阴凉干燥的地方，避免挤压，避免阳光直射，远离热源2m以外

防腐橡胶衬里的设备基体应符合衬胶设备相关白

防腐施工工艺包括硫化工艺应遵循制造厂家的施工规范或指南，见附录B。

附录A （规范性附录） 橡胶衬里完好性检测

利用高频电压击穿针孔或裂缝间的空气产生电火花的原理，检测防腐橡胶衬里的完好性（是否有针 孔、裂纹等缺陷）

A.3.1电火花针孔检测仪的最大输出电压至少应达到20000V，测量电压应稳定在士10%以内。 A.3.2电火花检测仪的安全性应保证当人体接触探头时不致造成危险。 A.3.3检测仪应有缺陷报警功能。

A.4.1检测电压的选择

检测电压一般为每毫米厚的胶板3000V，或根据供需双方需要选定，检测总电压最高不宜超过 20000V

A.4.2检测电极的选择

在检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用合格的直型电极；检测面积较大且形状 可选用合格的扇型电极

检测前应保持衬里面清洁、干燥。 按A.4.1调节好的检测探头以不大于100mm/s的速度在 扫描，检测时探头在任一位置的停留时间不宜过长

检测时，探头与衬里间无明亮的火花且无报警或有火花但无报警，则认为衬里完好；如某处有 花且报警，则认为该处有针孔或裂纹类缺陷

按衬里材料制造厂施工规范执行

B.2.1外观及粘合质量检测

用自测法和铺击法 不充许有脱层，表面质量应

用磁性测厚仪检测。检测的点数视工件的形状和大小而定焊接标准，一般取3～10个点。测量结果取算术 平均值。偏差应在标注厚度的一10%～+15%以内

硬度的测试应在同步制作的试板或衬里设备上不与介质接触的表面（例如法兰面）上进行。

B.2.5粘结强度的检测

B.2.6压力试验和气密性试验

B.2.6.1在有要求时才进行测试

B.2.6.2容器、管件的耐压试验和衬胶后的气密性试验的要求应符合图纸的要求。容器、管件衬胶后 按图纸规定进行气密性试验，气压保持10min以上为合格。 B.2.6.3真空容器按图纸规定的真空度进行抽真空试验空调标准规范范本，试验应保持1h，检查衬里有无脱层、鼓泡等 缺陷，如无脱层或鼓泡则判定合格

上述检验合格后即视为验收合格。

即日期：2014年10月22月F009A