GB／T 20801.2-2020  压力管道规范 工业管道 第2部分：材料

3.1表A.1列人了包括GB/T9711的长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件，如 示。

输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件

6.3.2管线钢的产品质量等级（PSL）应满足如下要求：

a）GB/T9711长输管线用钢管有PSL1及PSL2两个产品质量等级。 b） PSL2的产品质量等级较高，且有韧性要求。采用PSL2时，用户应根据最低使用温度提出冲 击试验温度要求，通常冲击试验温度为一30℃～0℃；低于一50℃～一30℃时，应供需双方 协商，用户若未提出冲击试验温度要求，供方按0℃执行。 c）GB/T29168长输管线用弯管、对焊管件、法兰（锻件）仅有PSL2产品质量等级，其冲击试验要 求与上述GB/T9711长输管线用管PSL2产品质量等级相同。 d）表2所列管线钢的最高使用温度应不高于200℃。许用应力按表A.1的规定。 6.3.3表2所列PSL1碳钢的最低使用温度按图1曲线B的规定；PSL2的碳钢和管线钢最低使用温度 应不低于一30℃且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求。 6.3.4L360/X52及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按NB/T47014的规定；钢级高于 L360/X52管线钢的焊接工艺评定按NB/T47014或GB/T31032的规定，但应按每个钢材生产厂的每 个钢级分别评定。 6.3.5GB/T9711产品和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符合表2的规定

变压器标准规范范本6.4.1碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制应符合表3的规定

3碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及对焊管件

a 应采用表A.1所列无缝管或纵向焊接接头系数大于或等于0.90的电熔焊（EFW)焊管和板焊 管，不得选用电阻焊（ERW)焊管以及未经射线照相检测的电熔焊焊管； D) 应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于0.90的板制对焊管件和铸件质量系数不小于0.90 的铸件

6.5碳钢和铬钼合金钢

5.6.1低碳（含碳量≤0.08%）非稳定化不锈钢（如06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2）在非固溶状态下（包 活固溶后经热加工或焊接）不宜用于可能发生晶间腐蚀的环境，材料要求参见附录C。 5.6.2超低碳不锈钢在425℃以上长期使用存在晶间腐蚀倾向，材料要求参见附录C。 5.6.3低碳/超低碳奥氏体不锈钢等双牌号钢，其常温机械性能应满足两个牌号中机械性能的较高值 化学成分应满足超低碳级的要求。使用温度不高于538℃者，许用应力按低碳级选取，使用温度高于 38℃者，许用应力按超低碳级选取 5.6.4根据设计文件要求，奥氏体不锈钢可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按相关标准进行应 力腐蚀试验或点腐蚀试验，试验方法、试样状态、抽样比例和合格指标应在设计文件中明确

6.7.1板焊管应采用钢板纵卷成型，带有1条或2条纵向直焊缝。受钢板宽度限制，更大直径 可采用钢板横卷成型。除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管的厚度负偏差应不大于0.3mn 的尺寸偏差按GB/T9711等相关标准的规定

管线钢、低温碳钢和镍钢、合金钢应采用双面埋弧焊或气体保护焊；不锈钢应采用包括加丝或不加丝的 双面气体保护焊。 6.7.3焊缝的化学成分应与母材接近或相当，其性能不低于母材的性能。GB/T9711PSL2板焊管应 进行不高于最低设计温度，且不低于一30℃的冲击试验。对于要求进行冲击试验的钢管，应包括母材、 焊缝及热影响区。 6.7.4除GB/T9711PSL2板焊管外，要求进行低于或等于0℃冲击试验的低温碳钢板焊管应采用正 火状态的钢板。厚度大于或等于20mm的碳钢和低温碳钢板焊管，应进行焊后消除应力热处理；所有 铬钼合金钢板焊管应进行焊后消除应力热处理；除业主或设计另有规定外，奥氏体不锈钢和双相不锈钢 板焊管应进行焊后固溶处理。 6.7.5除GC3级管道及GB/T3091、SY/T5037板焊管外，应对板焊管焊缝进行局部或100%射线或 超声检测，且符合GB/T20801.5一2020中6.3.2的相应规定。 6.7.6剧烈循环工况下使用的焊管应采用添加填充金属的焊接工艺，并进行局部或100%射线或超声 检测，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相应规定

6.8.1铝及铝合金的力学性能与厚度、供货状态有关，表A.1所列性能及许用应力 相标雄 的规定范围。 6.8.2材料标准未规定抗拉及屈服强度者，本部分要求于采购合同中补充。 6.8.3加工硬化状态材料的焊接结构，应采用相应牌号退火状态的许用应力；析出硬化状态材料的焊 接结构，应采用相应牌号焊接状态的许用应力。 6.8.4铝及铝合金管件的性能及许用应力与坏料、工艺及热处理状态有关，可参照相同牌号无缝管、焊 管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表A.1所列性能及许用应力为典型示例

6.10管道支承件材料

6.10.1表A.1和表A.2所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。

6.10.1表A.1和表A.2所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。 6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3一2020第8章的规定

6.10.1表A.1和表A.2所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。 6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3一2020第8章的规定

6.11.1铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。 6.11.2应防止铅、锌等低熔点金属在热处理、焊接或高温使用过程对奥氏体不锈钢及镍基合金的液体 金属侵蚀，参见附录C。

GB/T20801.22020

7高温条件下的材料使用限制

7.1材料使用温度上限

7.1.1表A.1及表A.2规定了一般情况下材料的使用温度上限。 7.1.2确定材料使用温度上限时应考虑使用介质和环境的影响。

7.1.1表A.1及表A.2规定了一般情况下材料的使用温度上限

7.2高温材料的选用原则

7.2.1.1高温条件下长期使用的材料，应考虑组织或性能变化对材料使用可靠性的影响。 7.2.1.2高温条件下长期使用的材料，应考虑因蠕变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的劣 化以及螺栓的应力松弛；典型金属材料的蠕变阈值温度见GB/T20801.3一2020表5，其他金属材料可 参见附录C。 7.2.1.3高温条件下使用的材料，应考虑高温及化学腐蚀引起的材料损伤

7.2.2高温条件下碳钢及铬钼合金钢的使用

之，！高温端变工优焊接接实高温 数W按GB/T20801.3一2020中4.2.7的规定。 2.2碳钢、碳锰钢、低温用镍钢的高温石墨化倾向以及铬钼合金钢的软化(珠光体球化)倾向参见附录C 2.3铬钼合金钢的回火脆性敏感性参见附录C

7.2.3高温条件下不锈钢的使用

7.2.3.1高温蠕变工况（见GB/T20801.32020的3.2）不锈钢焊接接头高温强度降低系数W按 GB/T20801.3—2020中4.2.7的规定。 7.2.3.2铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢的475℃脆性敏感性参见附录C。 7.2.3.3铬镍奥氏体不锈钢的。相脆化敏感性参见附录C。 7.2.3.4铝、锑、铋、镉、镓、铅、锰、锡、锌等低熔点金属及其化合物在高温下对奥氏体不锈钢的液体侵蚀 (LME）参见附录C。 7.2.3.5表A.1低碳级（含碳量≤0.08%）奥氏体不锈钢高温使用时，应符合表4的附加要求

表4低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求

7.2.4高温条件下其他材料的使用

7.2.4.1钛及钛合金不宜在316℃以上的温度下使用。 7.2.4.2镍及镍基合金的使用温度上限按表5的规定。 7.2.4.3高温蠕变工况（见GB/T20801.3一2020的3.2)镍基合金焊接接头高温强度降低系数W按 GB/T20801.32020中4.2.7的规定

表5镍及镍基合金的使用温度上限

8.1最低使用温度及冲击试验免除

8.1.1一般规定（铸铁除外

3.1.1.1除8.1.1.4、8.1.3、8.1.4、8.1.5和8.1.6免除冲击试验的规定外，材料及其焊接接头应进行冲击 式验。 3.1.1.2材料及其焊接接头的冲击试验应按8.2的规定进行。 3.1.1.3确定最低设计温度时，应考虑流体节流效应及环境温度的影响。 3.1.1.4用于GC3级管道的碳钢材料可免除冲击试验

球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁的最低使用温度应符合6.1的规定。

3碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双

8.1.3.1碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的最低使用温度及冲击试验免除条件 应符合表6和表A.1的规定。 3.1.3.2材料的焊接工艺评定应符合表8、表11和表12的规定。 8.1.3.3当碳钢（包括碳锰钢）符合低温低应力或低温降应力工况时，其免于冲击试验的最低使用温度 可以比8.1.3.1规定的更低，并应符合下列规定： a）符合低温降应力工况的碳钢（包括碳锰钢）免于冲击试验的材料最低使用温度降低量为11℃。 且最低使用温度应不低于一30℃，但应符合下列规定： 1）管道应经不低于1.5倍设计压力的水压试验； 2）除公称壁厚小于或等于13mm外，管道系统应对外加载荷（如维修载荷、冲击载荷、热冲

图1曲线A包括表A.1中下列碳钢： Q215A、Q235A的板材以及板焊管、CF370焊制管件； Q215A，Q235A的ERW焊管； 用于GC3级管道时，见8.1.1.4。 图1曲线B包括除脚注a外的其他表A.1所列碳钢（包括碳锰钢）。 “小截面”系指材料由于厚度及截面形状限制，无法制备2.5mm×10mm×55mm冲击试样的状况

8.1.4奥氏体不锈钢

1.4.1奥民体不锈钢的最低使用温度应符合表A.1的规定。 1.4.2当使用温度低于或等于一20℃时，奥氏体不锈钢应进行低温冲击试验，但同时满足下列规定 ，可免除低温冲击试验。 a）母材最低使用温度不低于一196℃、焊缝金属最低设计温度不低于一104℃和因材料截面尺 寸限制无法制备2.5mm×10mm×55mm冲击试样三个条件之一者； b）材料含碳量不大于0.10%且为固溶热处理状态； c）焊缝填充金属含碳量不大于0.10%

8.1.5镍、镍基合金、钛合金和铝合金

镍、钛、铝及具其合金的最低使用温度应符合表A.1的规定，其免除冲击试验条件应符合表 定。

（镍和镍基合金、钛和钛合金、铝和铝合金）的最低

8.2.1母材的冲击试验

和8.2.5的要求进行冲击试验 材料标准中有关冲击试验的规 按材料标准进行冲击试验：对于材料标准未 附加要求

8.2.2焊接接头的冲击试验

焊接接头的冲击试验应符合下列规定： a）焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进行： b 焊接接头冲击试验的试件制备、试样位置及数量应符合表8的规定； 表6所列材料的焊接接头冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，但奥氏体不锈钢的焊接接头 冲击试验仅包括焊缝金属

表8焊接接头冲击试验（制作、安装）

8.2.3冲击试验方法

冲击试验方法应符合下列规定： a 冲击试验方法应符合GB/T229和GB/T12778的规定。 b 标准冲击试样为10mm×10mm×55mm夏比缺口冲击试样。 若因截面尺寸限制无法制备标准试样时，也可采用厚度为7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸 试样或尽可能宽的小尺寸试样。小尺寸试样的缺口宽度一般应不小于材料厚度的80%。 d 试样缺口应沿厚度方向切取，三个试样为一组

8.2.4冲击试验温度

冲击试验温度应符合下列规定： a）标准试样的冲击试验温度应不高于最低设计温度； b）小尺寸试样的冲击试验温度的降低值应符合表9和表10的规定； 降低小尺寸试样的冲击试验温度仅适用于表11中以冲击吸收能量作为合格判据的状况，采用 冲击断口侧向膨胀量作为合格判据的冲击试验温度应符合表12的规定

表9冲击试验温度降低值

表 10 AT和AT,

代验的冲击吸收能量合格标准（母材、焊缝金属、热

表12冲击试验的侧向膨胀量合格标准（母材、焊缝金属

冲击试验的合格标准应按照下列有关要求进行确定： a 标准规定的材料最小抗拉强度小于655MPa的碳钢、合金钢、低温钢以及螺纹直径小于或等 于M52的螺栓材料，其冲击试验应符合表11的规定； b） 螺纹直径大于M52的螺栓材料和奥氏体不锈钢的冲击试样断口侧向膨胀量应符合表12的 规定。

9.1.1材料标记应符合相应标准和合同的规定。 9.1.2标记内容至少应包括制造厂标记以及材料（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包 批号或代号：

批号或代号： a）GC1级管道用管道组成件； b） 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； C 铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件； d 用于高温条件下的奥氏体不锈钢（H型）管道组成件； e 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。 9.1.3材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代 方法进行标记

GB/T20801.22020

材料的质量证明应符合下列规定： a）材料应具有相应的质量证明文件； b）质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性； ）未包括检验和试验结果的质量证明文件（合格证）仅限于GC3级管道组成件。

表A学士标准规范范本，1给出了符合本部分要求的材料牌号和许用应力

表A.2给出了符合本部分要求的螺栓材料牌号和

A.3纵向焊接接头系数

附录A （规范性附录） 材料牌号和许用应力

头系数应符合GB/T20801.3—2020中的4.2.5和表3的规定

表A.4给出了表A.1所列铸件的铸件质量系数Φ。，铸件质量系数应符合GB/T20801.3一2020中 1.2.6和表4的规定

试验、检测与鉴定A.5表A.1许用应力使用说明

表A.1许用应力表的使用应符合下列要求： a）表A.1中的许用应力未计人管子和对焊管件的纵向焊接接头系数、焊接接头高温强度降低系 数以及铸件质量系数；焊接接头高温强度降低系数按GB/T20801.3一2020中4.2.7的规定； b） 剪切、接触、压缩应力应符合GB/T20801.3一2020中4.2.4.5和4.2.4.4的规定； c）表A.1未列温度的许用应力可采用内插法计算； d 低于40℃的许用应力取40℃的值； e 表列斜体许用应力值取决于抗拉强度；黑体取决于长期（持久、蠕变)强度；正体取决于屈服强 度；正体加下横线取决于90%中温屈服强度；正体加灰底色表示许用应力值高于2/3中温届 服强度 f 表列正体加下横线以及正体灰底色许用应力值均适用于奥氏体不锈钢和镍基合金的设计计 算，但用于非标法兰或按GB/T20801.3一2020中7.5.4计算时应将该值乘以75%（正体加下 横线者）或适当降低（正体灰底色）； 名 材料使用温度上限及对应的许用应力按表列所示（而不是表头所示温度）； h） 材料最低使用温度按表列温度或图1所示曲线，数字表示最低使用温度，英文字母A或B表 示图1中的曲线，材料尚应满足第8章以及相应注解的要求

表A.1许用应力表的使用应符合下列要求： a）表A.1中的许用应力未计人管子和对焊管件的纵向焊接接头系数、焊接接头高温强度降低系 数以及铸件质量系数；焊接接头高温强度降低系数按GB/T20801.3一2020中4.2.7的规定； b） 剪切、接触、压缩应力应符合GB/T20801.3一2020中4.2.4.5和4.2.4.4的规定； c）表A.1未列温度的许用应力可采用内插法计算； d) 低于40℃的许用应力取40℃的值； e 表列斜体许用应力值取决于抗拉强度；黑体取决于长期（持久、蠕变)强度；正体取决于屈服强 度；正体加下横线取决于90%中温屈服强度；正体加灰底色表示许用应力值高于2/3中温屈 服强度； f 表列正体加下横线以及正体灰底色许用应力值均适用于奥氏体不锈钢和镍基合金的设计计 算，但用于非标法兰或按GB/T20801.3一2020中7.5.4计算时应将该值乘以75%（正体加下 横线者）或适当降低（正体灰底色）； 名 材料使用温度上限及对应的许用应力按表列所示（而不是表头所示温度）； h） 材料最低使用温度按表列温度或图1所示曲线，数字表示最低使用温度，英文字母A或B表 示图1中的曲线，材料尚应满足第8章以及相应注解的要求