抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进 无损检测。

6.7外置式分离器、汽水（启动）分离器和购水罐（箱）支吊检查

抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否完好，是 显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确

水库标准规范范本6.8锅炉范围内管道和主要连接管道支吊架检

户范围内管道支吊架月度

锅炉机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊装置，每年应在热态时逐个目视观察一次，并记入档 案（检验时期和频次要明确）。观察内容包括： a 变力弹簧支吊装置是否过度压缩、偏斜或失载： 恒力弹簧支吊装置转体位移指示是否越限： C 弹性支吊装置总成是否异常； d 刚性支吊装置状态是否异常； e) 限位装置状态是否异常； 减振器及阻尼器位移是否异常等。

6.10锅炉范围内管道支吊架全面检查

支吊装置全面检查内容： . 承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹； 务平合 变力弹簧支吊装置的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊装置的转体位置是否正常； 支吊装置活动部件是否卡死、损坏或异常； 吊杆及连接配件是否损坏或异常； 刚性支吊装置结构状态是否损坏或异常； 限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常； 减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常； 管部零部件是否有明显变形， 主要受力焊缝是否有宏观裂纹

6.11主要连接管道支吊架外部检查内容

外部检验时应对重要支吊装置进行检查，检查项目至少应包括下列内容：

DB37/T42852020

a）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程； b）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊装置间隙； c）限位装置、固定支架结构状态是否正常； d）大荷载刚性支吊装置结构状态是否正常等， 其他支吊装置可进行目测观察，发现问题应及时处理：观察与处理情况应记录存档。

6.12主要连接管道支吊架全面检查

其他管道，根据日常目测和抽样检测的结果，确定是否对支吊装置进行全面检查。当管道已经运行 8万小时后，即使未发现明显问题，也应计划安排一次支吊装置的全面检查。支吊装置全面检查的项 至少应包括下列内容： a 管部、根部、连接件检查有无明显变形，支吊装置受力焊缝有无宏观裂纹；管托有无松动或 脱落情况； 6 支吊装置吊杆偏斜角度检查，恒力和变力弹簧吊架的吊杆偏斜角度应小于4°，刚性吊架的吊 杆偏斜角度应小于3°； C 变力弹簧支吊装置热态有无失载或弹簧压死的过载情况，弹簧高度在正常范围内：弹簧吊架 冷态载荷指示位置与设计位置的差距不大于5mm，热态位移时无外力阻挡，热位移值与设计 接近；对于并联弹簧支吊装置，|PL一PR<0.1（PL十PR）且位移差距不大于5mm，其中PL 为左侧荷载与PR为右侧荷载； 恒力弹簧热态有无失载或过载，冷、热态时带有转体上下限位器的恒力吊架，指示器的位置 保持在10%～90%以内，对由于吊架行程不够的情况，恒力吊架指示器的位置必须保证冷、热 态均不卡死；并联恒力弹簧吊架热态时两侧转体位置指示必须在位移行程范围内，两侧差距 小于10%； 承受排汽反力的刚性支吊装置，横担与管托之间不得焊接，必须保证冷态时吊架不承受载荷， 热态时防冲间隙小于3mm; 刚性支吊装置受力是否正常，有无失载情况；单吊杆刚性吊架，冷、热态均不允许失载；双 吊杆刚性吊架，冷、热态均不应一侧失载； g 滑动支架的工作面应平整、无卡涩或脱空现象；导向装置的工作面应平整、无卡涩、无脱空或 管部滑动底板越限，对于带聚四氟乙烯板的滑动支吊或导向装置，其滑动底板在冷、热态均 应覆盖着聚四氟乙烯板；滑动支架、导向支架、固定支架管部连接螺栓必须紧固； 减振器结构是否完好、液压阻尼器液位有无渗油现象，行程是否正常

根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论： a）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格； 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或 者对主要问题加强监控等有效措施； c）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

表1锅炉部件支吊装置检查项目一览表

表1锅炉部件支吊装置检查项目一览表（续）

DB37/T4285—20204153HiAHH22图A.3基于连通器原理的大板梁挠度检测仪器布置方式示意图表A.1挠度测量记录记录编号：部件名称部件规格仪器型号仪器编号仪器精度验收标准检验部位：板梁编号最大挠度值挠度值（左侧）挠度值（1/2处）挠度值（右侧)唯信息服务平：检验情况：口所抽查部位挠度未见异常。口除以下问题外，未见其它异常：台检验：日期：年月日校核：日期：年月日9

DB37/T42852020

锅炉支吊装置的检查分为热态检查和冷态检查 根据系统流程图、管道立体图和支吊装置详图找到对应的支吊装置，检查支吊装置安装类型与 置详图给出的是否一致，刚性吊架吊杆直径与支吊装置详图给出的是否一致，检查恒力弹簧/变 支吊装置型号大小与支吊装置详图中给出的是否一致。若不一致，进行记录。

B.2支吊装置热态检查

B.2.1支吊装置功能件检查

B.2.1 支吊装置功能件检查。 a） 检查并记录恒力弹簧支吊装置的实际热态指示位置。 b） 检查并记录变力弹簧支吊装置的实际热态荷载。 C 检查恒力弹簧支吊装置和变力弹簧支吊装置的锁定装置是否解除锁定状态。 d) 检查恒力弹簧支吊装置的位置指示器是否紧靠上/下极限位置。 e 检查变力弹簧支吊装置的弹簧是否超载压死或者失载松弛，指示器是否位于上/下极限位置 f） 检查弹簧是否断裂、锈蚀、卡涩，弹簧筒是否锈蚀，内部是否有异物， g） 检查并记录横担恒力吊架和立管恒力吊架两侧吊架转体位置指示器是否位于相当刻度位置。 h） 检查并记录横担变力弹簧吊架和立管变力弹簧吊架两侧吊架荷载是否相当。 1 对于承受安全阀排汽反力的防冲击刚性吊架确定其热态下间隙是否符合设计要求。 j 检查液压阻尼器是否偏斜、漏油、油位是否正常，记录其热态位置。 k） 检查导向支架热态的预留间隙是否符合设计要求。 1 检查刚性限位支架是否承受荷载起到应有的作用。 B.2.2 支吊装置中间连接件检查。 a） 检查连接件吊杆是否断裂、扭曲、变形、歪斜（与垂线夹角>4°）或松动。 b 检查锁紧螺母是否松脱、丢失。 c 对于吊杆歪斜情况应根据图纸确定吊架是否设计有偏装。测量吊架管部相对于根部在水平X 与Y方向的偏移量。 d 检查滑动支座滑动面是否平整光滑，有无卡涩，管托与支架是否脱开。检查管道中心线与支 架中心线在X和Y方向上是否偏移严重。偏移严重的应记录管托中心线相对于支架中心线的 偏移量。 B.2.3支吊装置根部检查。 a） 检查支吊装置根部钢结构连接是否变形或断裂，着力焊缝是否存在宏观裂纹， 检查根部固定螺栓是否松动，紧固螺母是否丢失。 检查固定支架周围混凝土是否碎裂。 B.2.4支吊装置管部检查。 a） 对于非保温管道，检查支吊装置管部连接是否变形、卡箍是否松动，连接用紧固螺栓是否完 好、螺母是否丢失，焊缝是否存在宏观裂纹。 b）对于保温管道，检查管夹是否变形，横担是否歪斜。

B.2.3支吊装置根部

3.2.4支吊装置管部检

3.3支吊装置冷态检查

B.3.1支品装置功能件险查

DB37/T42852020

检查并记录恒力弹簧支吊装置的实际冷态指示位置。 b） 检查并记录变力弹簧支吊装置的实际冷态荷载。 ） 检查恒力弹簧支吊装置的位置指示器是否紧靠上/下极限位置。 d） 检查变力弹簧支吊装置的弹簧是否超载压死或者失载松弛，指示器是否位于上/下极限位置 e 检查弹簧是否断裂、锈蚀、卡涩。 f） 检查并记录横担恒力吊架和立管并联恒力吊架两侧吊架转体位置指示器是否位于相当刻度位 置。 g 检查并记录横担变力弹簧吊架和立管并联变力弹簧吊架两侧吊架荷载是否相当。 h） 记录液压阻尼器冷态位置，检查其行程是否满足要求、球形接头是否卡涩。 B.3.2支吊装置中间连接件检查。 a 检查连接件吊杆是否断裂、歪斜（与垂线夹角>4°）或松动。 b） 对于吊杆歪斜情况应根据图纸确定吊架是否设计有偏装。测量吊架管部相对于根部在水平X 与Y万向的偏量。 C 检查滑动支座滑动面是否平整光滑，有无卡涩，管托与支架是否脱开。检查管道中心线与支 架中心线在X和Y方向上是否偏移严重。偏移严重的应记录管托中心线相对于支架中心线的 偏移量。 B.3.3支吊装置根部检查。若支吊装置功能件应超载而损坏或者出现吊杆断裂的情况，应对根部着力 焊缝进行PT检查给排水标准规范范本，以便确定根部焊缝表面是否存在微裂纹。

B.3.3支吊装置根部检查。若支吊装置功能件应超载而损坏或者出现吊杆断裂的情况，应对根部着力 焊缝进行PT检查，以便确定根部焊缝表面是否存在微裂纹

B.3.3支吊装置根部检查。若支吊装置功能件应超载而损坏或者出现吊杆断裂的情况，应对根部着力

能源标准3.3.4支吊装置管部检

打开管道保温，检查支吊装置管部连接是否变形、卡箍是否松动，是否锈蚀严重，连接用紧 固螺栓是否完好。 检查立管管箍挡块与管道连接的角焊缝表面是否存在宏观裂纹。

DB37/T42852020