受压部件的检验、非受压部件的检验按照附录B中表B.2、表B.3的要求执行，对有过热器的A级蒸 锅炉，内部检验内容以及要求按照本文件6.2条执行。

5.4外部检验的内容以及要求

锅炉房和锅炉本体、安全附件、仪表和安全保护装置的检验按照附录B中表B.4、表B.5的要求执行 有过热器的A级蒸汽锅炉，外部检验内容以及要求按照本文件6.3条执行。

6余热电站锅炉定期检验

按照附录B中表B.1的要求进行查阅。对于高压及以上余热电站锅炉人防标准规范范本，还应当查阅金属技术监 技术监督、水汽质量监督等资料，了解锅炉存在的问题及状况

6.2内部检验内容以及要求

6.2.1对于首次内部检验的锅炉还应当增加如下的检验项目： 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况； 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c） 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。 6.2.2锅炉本体部件、锅炉范围内管道和主要连接管道、其他部件的检验按照附录C中表C.1、表C.2、 表C.3的要求执行。

6.3外部检验内容以及要求

安照附录C中表C.4的要求执行。

检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： a）对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度 确定是否需要对缺陷进行消除处理：

DB37/T42882020

b）对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方 式。

7.2内部检验中发现缺陷的处理

7.2.1余热电站锅炉缺陷处理

电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换： a）管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修； b 碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5%，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的2.5% 9%～12%Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2%，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直 径的4.5%，管道胀粗量超过公称直径的1%； 高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3～5 个晶粒； d 集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%； 碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上： 已经产生蠕变裂纹或者疲劳裂纹； g 热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）。

7.2.2余热电站锅炉以外的锅炉缺陷处理

缺陷处理按如下原则进行，对有过热器的A级蒸汽锅炉缺陷处理，按照本文件7.2.1条的要求进行。 裂纹或者开裂。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现 的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方 式进行处理： 1）封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 3） 管板上呈封闭状的裂纹； 管孔上向外呈辐射状的裂纹； 5 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 6） 管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 7） 因苛性脆化产生的裂纹； 8） 因疲劳产生的裂纹。 b 变形。受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理（复位、挖补、 更换： 筒体变形高度不超过原直径的1.5%，并且不大于20mm； 管板变形高度不超过管板直径的1.5%，并且不大于25mm； 碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5%；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm； 4） 水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形 量不超过公称直径； 5 管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，其材质未发生恶化，与 其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。 C 过烧组织。受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。 1 腐蚀或者磨损减薄。受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应依据GB/T16507.4进行强度校核计 算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）。

DB37/T42882020

e）渗漏。受压部件上的渗漏部位应当修理。 f）结垢。锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应按照TSGG5003进行。 g）热管失效。热管失效数量较多已经影响到锅炉的安全运行（如蒸汽温度异常）时，应进行更 换。

乙.3外部检验中发现缺陷的处理

锅炉外部检验存在以下缺陷，应告知使用单立即停炉，并签发意见通知书，报送监察机构，并根 据缺陷情况，确定是否进行内部检验： a） 承压部件出现严重变形、泄漏及其它危及安全运行的严重缺陷时； b） 安全附件、仪表和安全保护装置部分或全部失灵，严重影响锅炉安全运行时； C 承重装置、支吊架损坏严重影响锅炉安全运行时； d）炉墙、炉拱损坏严重影响锅炉安全运行时； e）管道、阀门及辅助设备等发现严重影响锅炉安全运行的缺陷时

8.1出具检验意见通知书

现场检验工作完成后，检验机构应及时汇总检验中发现的问题和缺陷，出具《特种设备检验意见通 知书1》并下发给受检单位；对检验中发现锅炉存在严重事故隐患的，还应出具《特种设备检验意见通 知书2》，并报送当地特种设备安全监察机构。《特种设备检验意见通知书1》和《特种设备检验意见通 知书2》的内容和格式应符合附录D的要求

8. 2问题和缺陷的整改时限

检验机构根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，参考附录E， 做出以下检验结论： a）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格； b） 基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或 者对主要问题加强监控等有效措施； C）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题， 未对问题整改合格或者未米取有效措施。

DB37/T42882020

附录A （资料性） 常见余热介质的特性 余热介质特性见表A.1。 表中数值为参考值，实际因工艺、设备和运行会有差异，以设计说明书和运行情况为准。

表A.1烟道式余热气体特性示例

表B.1技术资料的查阅（续

DB37/T 4288—2020锅炉受压部件的检验见表B.2。表B.2锅炉受压部件的检验序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹：(2)抽查人孔圈、手孔圈、下降管等处的角焊缝表面，是否有裂纹：(3)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒或者集箱连接处、排污管与锅筒或者集箱连接处、集箱内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄：(4)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞：(5)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹：宏观检查(6)抽查胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苟性脆化：(7)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的受热面，是否有明显过热、胀粗、变形，是否有结垢现象，对结的区域检查其结垢厚度：(8)抽查锅筒、集箱介质侧，是否有结垢：锅筒、集箱(9)抽查热管和套管与集箱的角焊缝、热管与筒体的角焊缝，以及集箱或筒体孔桥是否有裂纹、腐蚀、泄漏或者其他超标缺陷：(10)对于锅简内采用热管冷凝器作为换热装置的，抽查气管和液管管座以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷：抽查锅筒内冷凝器管子足否有裂纹或者其他超标缺陷。几何尺寸测量对锅筒变形部位和集箱变形、胀粗进行测量。壁厚测量对锅筒和集箱的表面磨损、腐蚀的区域进行测量，通过测量判断腐蚀、磨损的情况，对减薄严重的部位应进行强度校核强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核，无损检测（MT、PT）对宏观检查怀疑有裂纹的地方，尤其是结据严重的区域，进行无损检测，予以进一步确认。金相检测根据过热、胀粗、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。3

DB37/T4288—2020表B.2锅炉受压部件的检验（续）序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查蒸发受热面管、水冷壁管、省煤器管、热管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束是否有明显腐蚀、磨损：(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形：(3)抽查管子表面，是否有裂纹：宏观检查(4)抽查管子介质侧，是否有结垢：(5)抽查翅片管翅片表面，翅片与母管结合部位是否完好，翅片是否完好、是否有磨损、烧损现象。间距是否正常，弯头部管子位挡烟板是否按要求进行了密封：2(6)抽查热管是否胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹：是否明显失效：翅片是否有磨损、腐蚀：(7)检查管束积灰情况。壁厚测量对管子外表面有明显腐蚀、磨损减薄的部位进行测厚，减薄严重的管子应进行强度校核强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位的最小实测壁厚，进行强度校核，几何尺寸测量对有明显过热、胀粗、变形部位的管子进行测量，无损检测（MT、PT）对上述区域怀疑有裂纹的地方，进行无损检测抽查，确认是否有裂纹，金相检测根据过热、胀租、变形部位的状况，确认是否进行检测，确认材质状况。(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹：(2)抽查介质温度较高部位的竭炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形：宏观检查(3)抽查锅炉范围内管道支吊架，是香有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂：汽水连接(4)吊架是否有失载、过载现象：管、主蒸汽(5)吊架螺脂是否有松动。3管道、主给壁厚测量对锅炉范围内管道腐蚀、磨损的部位进行测量，对减薄严重的部位应进行强度校核水管强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核。几何尺寸测量对宏观检查有明显胀粗、变形的管道进行测量。无损检测（MT、PT）对怀疑有裂纹的部位进行抽查，确认锅炉范围内管道是否有裂纹金相检测根据胀粗部位的状况，运行是否超温等情况，确认是否进行检测，确认材质状况。4

DR37/T 42882020

表B.2锅炉受压部件的检验（续

表B.3非受压部件的检验

锅炉房和锅炉本体见表B.4

DR37/T 42882020

表B.4锅炉房和锅炉本体

DB37/T 4288—2020安全附件、仪表和安全保护装置见表B.5。表B.5安全附件、仪表和安全保护装置序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)审查控制式安全阀控制系统定期试验记录，是否符合要求：资料审查(2)审查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案。(1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合<锅规》要求：安全阅(2)检查弹簧式安全阅防止随意动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，宏观检查是否完好：检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠：(3检查安全阀，运行时是香有浸漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点：如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。功能试验在不低于75%的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阅芯是否锈死。根据现场运行资料审查审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内。情况，具备条件(1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合《锅规》要求：时，可进行实压力测量装宏观检查(2)抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上有高限压力指示标志：2操，也可模拟，置(3)抽查压力表，表盘是香清晰，是否有漏，玻璃是否有损坏，压力取样管及阀门是否有泄漏：不具备条件时，(4)抽查同一系统内相回位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内。应审查资料。功能试验由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。资料审查审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内。(1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合《锅规》要求：水位测量与(2)检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清断可见，远程监控水位图像是否3示控装置宏观检查清晰：(2)检查分段水位表，是否有水位言区：双色水位表汽水分界面是香清断，无言区：(3)检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点：(4)抽查电接点水位表，接点是否有泄漏

表B.5安全附件、仪表和安全保护装置（续）

DB37/T4288—2020附录C（规范性）余热电站锅炉的检验锅炉本体部件的检验见表C.1。表C.1锅炉本体部件的检验序号检验项目检验方法检验内容及要求备注(1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷：(2)抽查内部装置，是否完好：抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象：(3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阅管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷：(4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞：(5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹：(6)检查人孔密封面，是否有划衰和拉伤衰迹：检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹：(7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷：锅筒(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好：吊杆装置是否牢固，受力是否均匀：支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确：(9)对于锅筒内带有给水加热器的，抽查进出水管管座以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷：抽查锅筒内给水加热器管子是否有裂纹或者其他超标缺陷，几何尺寸测量对变形部位和有怀疑的部位进行测量。壁厚测量对腐蚀、变形部位进行测量，判断减薄情况。强度校核必要时，根据腐蚀或磨损部位最小实测壁厚，进行强度校核，腐蚀产物及垢样分析根据现场检验情况，需要时，应进行分析。9

表C.1锅炉本体部件的检验（续）

表C.1锅炉本体部件的检验（续

DR37/T 42882020

表C.1锅炉本体部件的检验（续）

DR37/T 42882020

表C.1锅炉本体部件的检验（续

表C.1锅炉本体部件的检验（续）

DR37/T 42882020

表C.1锅炉本体部件的检验（续）

DR37/T 42882020

表C.2锅炉范围内管道和主要连接管道的检验（续）

其他部件的检验见表C.3

DR37/T 42882020

表C.3其他部件的检验

外部检验内容以及要求见表C.4。

DR37/T 42882020

表C.4外部检验内容以及要求

DR37/T 42882020

给排水标准规范范本表C.4外部检验内容以及要求（续）

DR37/T 42882020

表C.4外部检验内容以及要求（续）

DB37/T 4288—2020特种设备检验意见通知书2编号：（使用单位名称）经检验，你单位（设备型号、种类）（登记证号：设备编号存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送我机构。问题和意见：检验员：年月检验机构技术负责人：年月日(检验机构检验章)第受检单位接收人：年月日联处理结果：检验单位地方标准信息（受检单位章）年月日注：本通知书一式四份，一份检验机构存档，一份送当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份返回检验机构单位。23

检测标准DB37/T42882020

录》（质检总局公告2014年第114号，国质检特