5.1过滤器总装后应进行水压试验，检验简体连接法兰的密封性和焊缝处渗漏情况。试验压力为工作 压力的1.25倍，保压时间不少于30min。 5.2过滤器在制造厂总装完毕后应进行清水试验。介质为0.4MPa清洁水，运转时间不应少于2h，用 点温计检测轴承部位温升和最高温度，按GB/T3768的规定检测噪声。 5.3过滤器负荷运转试验在使用现场进行。介质为水煤浆，试验时间为24h。用电磁流量计测定表1 中的过滤能力，用点温计检测轴承部位温升和最高温度 5.4漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验，涂漆表面目测检验。

过滤器的检验分为出广检验和型式检验。

6.2.1每台过滤器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件 6.2.2出厂检验项目为：4.2.2、4.2.3、4.2.5、4.2.6和4.3.2

0.2.1海合过滤器应经带

6.3.1有下列情况之一时，过滤器应进行型式

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、标签和使用说明

7.1每台过滤器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定

1每台过滤器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列

a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）制造日期及出厂编号。 7.2过滤器的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括 a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸：

e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3过滤器的使用说明书应符合GB/T9969的规定

路桥管理及其他JB/T136742019

a）产品质量合格证明文件： b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装图。 8.4过滤器应存放在防雨、防潮及通风良好的干燥场所。 8.5过滤器每存放一年应进行一次养护。

8.4过滤器应存放在防雨、防潮及通风良好的干燥场所。