中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13849—2020目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义.4分类..5技术要求..5.1一般要求..5.2适用性要求，5.3其他要求6试验方法7检验规则.8标志、包装、运输和贮存8.1标志。8.2包装8.3运输.8.4贮存..参考文献图1典型喷油器壳体锻件结构.图2典型喷油器壳体锻件表面区域划分图3典型成形工艺流程.表1不同锻件材料及热处理状态的喷油器壳体锻件硬度及金相组织要求

JB/T138492020

海洋标准本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：江苏龙城精锻有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有 限公司、湖北三环锻造有限公司、上海交通大学、芜湖禾田汽车工业有限公司。 本标准主要起草人：庄晓伟、徐俊、魏巍、金红、陶立平、张晗飞、胡成亮、潘琦俊、袁文植、周 林、王晓飞、刘高、赵震、胡柏丽、卫飞、阮国勇、向华。 本标准为首次发布。

JB/T138492020

共轨系统用喷油器壳体精密锻件技术要求

本标准规定了共轨系统用喷油器壳体精密锻件（以下简称喷油器壳体锻件）的术语和定义、分类、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用闭塞锻造工艺生产的内燃机电控共轨喷油系统用喷油器壳体锻件。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T8541锻压术语 GB/T10826.2一2008燃油喷射装置词汇第2部分：喷油器 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822（所有部分） 无损检测磁粉检测 GB/T29532钢质精密热模锻件通用技术务件

GB/T10826.22008和GB/T8541界 下列木语和定文适用手本文件， 3.1 喷油器壳体nozzleholderbody 内部设有燃油通道，并用来安装所有其他零件以组成喷油器体的零件。 [GB/T10826.2—2008，定义7.6] 3.2 喷油器壳体锻件nozzleholderbodyforgings 采用闭塞锻造或其他精密锻造工艺生产的，经过少量切削加工能成为内燃机电控共轨喷油系统用喷 油器壳体的精密锻件。

质油壳体锻件主体 喷油器壳体锻件上完全规则的长轴形柱体，其径向截面为规则圆形

JB/T13849—20205.1.2外观及表面缺陷所有外表面均应无折叠、裂纹等缺陷。分型面横向残留飞边宽度不大于1.0mm。枝权部位允许有塌边，但塌边长度h应不大于4.0mm。非切削加工面可有深度不大于0.2mm的凹坑。切削加工面可有深度不大于加工余量一半的凹坑。5.2适用性要求5.2.1硬度及金相组织根据锻件材料和热处理状态的不同，喷油器壳体锻件的硬度宜符合本标准表1的规定，金相组织应按照GB/T13320进行评级，并符合本标准表1的规定。表1不同锻件材料及热处理状态的喷油器壳体锻件硬度及金相组织要求材料牌号热处理状态硬度HBW金相组织45调质240~340组织级别1~4级20CrMo等温正火145~180组织级别1~4级42CrMo*调质260~320组织级别1~3级：42CrMo钢热处理过程中的淬火态金相组织宜满足马氏体针长<30μm、贝氏体含量（体积分数）≤10%的要求。5.2.2：锻造流线锻件的锻造流线应连续、顺畅，无乱流、回流等缺陷。5.3其他要求5.3.1材料原材料可采用符合GB/T699规定的牌号为45的优质碳素结构钢或符合GB/T3077规定的20CrMo、42CrMo钢等材料，也可使用供需双方商定的其他材料。原材料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除其表面的轧制缺陷。5.3.2工艺喷油器壳体锻件典型成形工艺流程如图3所示，模锻前坏料质量公差应满足土0.4%。下料闭塞锻造热处理表面清理磁粉检测图3典型成形工艺流程6试验方法6.1尺寸及公差检测应采用符合精度要求的常规量具和专用量具。6.2外观采用目测检验；表面缺陷宜采用磁粉检测，磁粉检测方法应符合GB/T15822（所有部分）的规定，表面缺陷深度采用打磨的方法确定。6.3布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1的规定。锻件硬度检测位置可由供需双方协商确定。6.4锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测。6.5金相显微组织检验方法应符合GB/T13298的规定，金相组织评定方法应符合GB/T13320的规定；若客户有特殊要求则按客户要求执行。3

JB/T 138492020

原材料化学成分分析方法应符合GB/T223（所有

7.1每批产品应经制造厂检验部门按本标准的要求检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2产品检验组批应由同原材料炉批、同热处理批次的喷油器壳体锻件组成。 7.3可根据锻件供货数量等条件，采用全检或抽检的方式进行检验。抽检方法应符合GB/T2828.1的 规定：若有特殊要求，可由供需双方协商确定

7.1每批产品应经制造厂检验部门按本标准的要求检验合格并签发合格证后方可出厂。

8标志、包装、运输和贮存

产品外包装箱应贴标签石油标准，注明产品名称、零件号、数量、制造厂名称、制造厂地址、合格标识等 并应符合GB/T191规定。

产品在包装前应涂防锈液或防锈油，包装方法可按照与客户协

产品在运输过程中应防止雨淋，避免包装损坏、碰伤及与腐蚀性物质混运。

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库

地下室标准规范范本[1] GB/T 699 优质碳素结构钢 [2]GB/T3077 合金结构钢

[1] GB/T 699 优质碳素结构钢 [2]GB/T3077 合金结构钢

JB/T13849—2020