JB/T138962020

.3现场跟踪统计试验时，从同类产品中随机抽样 应抽取10台～30台样机或年产量的10%；产品 不超过 10 台（含 10 台）时，则全部抽取。

6.1可靠性测定试验方法应选择试验场试验或现 6.2新研制的产品应采用试验场试验。 6.3采用无替换的定时截尾试验方案。 6.4试验场试验的累积相关试验时间T≥1200h。 6.5现场跟踪统计试验的累积相关试验时间T≥5000h。

7.2试验样机的预防性维护

2.1试验过程中应按规定程序进行预防性维护（如按规定必须进行的清理、更换、调整、润滑 达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用而引起的损坏，不应作为故障计入故！ 2.2凡不符合规定程序进行的任何维修和保养钢结构施工组织设计，均应作为关联故障计。

7.3.1.1给试验样机模拟加载，加载力不应低于其公称力的70%。 7.3.1.2试验样机以“连续”行程规范进行试验。 7.3.1.3试验可连续或间断进行，间断进行时，每次持续试验时间不应少于8h。 7.3.1.4辅助装置应随同主机同时试验

7.3.2现场跟踪统计试验

7.3.2.1运行工况应具有代表性，并符合设计或产品使用说明书的规定。 7.3.2.2选择的样机应尽可能在相似的工况条件下工作。 7.3.2.3一般应在压力机工作1个月后进行可靠性现场跟踪统计试验。若跟踪早期故障，可在压力机 开始工作时进行试验，

8.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升，装模高度显示值，曲轴停止位置，油、气渗漏情况， 零件松动情况及导轨表面状况等，均应符合JB/T10168的规定；检查安全功能和安全装置，应符合GB 27607的规定。 8.2每台样机累积试验到200h时进行一次精度、噪声和主要安全性能的检查，试验结束或中止时再 重复检查一次，精度应符合GB/T29548的规定，主要安全性能应符合GB27607的规定，噪声应符合 GB/T26483的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，亦应计入故障数中。

8.3如果试验过程中发生故障，应立即停机检查、维修，合格后方能继续试验。

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9.1.1试验过程中应随时检查压力机的运行情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确，凡涂改之 处应有记录人的签章并说明理由。 9.1.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障记录 表”（参见附录C）、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.1.3在试验过程中，达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

9.2现场跟踪统计试验

9.2.1可靠性现场跟踪统计试验的数据采集点应至少为2个。 9.2.2试验过程中由试验方或委托用户检查机床运行的情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准 确，凡涂改之处应有记录人的签章。 9.2.3由用户进行数据采集时，应对用户进行可靠性培训，使其掌握故障判定原则。 9.2.4试验方应到用户现场了解情况，并对具体问题予以指导。 9.2.5一旦发生故障，检验方或用户应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录C)、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.2.6达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

均故障间隔时间MTBF按公式（2）计算。

T一累积相关试验时间（截尾时间），单位为小时（h）； 一压力机台数 1 r试验期内第i台压力机发生的当量故障数。

10.2平均修复时间MTTR

平均修复时间MTTR按公式（3）计算。

H 试验期内第i台样机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理准备和修理实施的时 间，单位为小时（h）：

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固有可用度A按公式（4）计算。

10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评定

如果在试验期内试验总当量故障 平均故障间隔时间MTBF>T：如果在试验期内试验总

据10.1计算出的MTBF值，对于达到规定目标值者，判定压力机可靠性为合格。对于未达到 值者，判定压力机可靠性为不合格。对按10.2和10.3计算出的MTTR和A值，只进行考查 验中若发生关联的致命故障，应立即中止试验，判定压力机可靠性为不合格。

压力机故障模式及故障类别见表A.1。

阻燃标准JB/T138962020

表A.1压力机故障模式及故障类别

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表A.1压力机故障模式及故障类别（续）

JB/T13896—2020附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录可靠性试验运行记录表见表B.1。表B.11可靠性试验运行记录表（盖章）产品名称产品型号出厂编号制造单位出厂日期试验日期年日时至年月日时运行时间h故障停机恢复使用时预防性试验者日期班次开始结束开始时间时间维护时间签字注：每台产品填写一份表格，表可续页。9

JB/T13896—2020附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表可靠性试验故障记录表见表C.1。表C.1可靠性试验故障记录表产品名称产品型号出厂编号制造单位出厂日期试验日期年月日时至年月日时现场工况条件序号故障发现时间故障部位故障现象采取措施修复时间累计工作时间累计修复时间累计故障数hh注：每台产品填写一份表格装修工艺、技术，表可续页。试验者（签字)：填表人（签字）：试验单位（盖章)：年月日10

JB/T13896—2020附录D（资料性附录）故障分析报告故障分析报告见表D.1。表D.1故障分析报告产品名称出厂编号产品型号出厂日期制造单位故障发现时间累计工作时间修复时间故障现象故障描述故障原因设计问题口零件质量问题口动力源问题口制造问题口误操作口松脱口装配问题口试验装置问题口损坏口选用不当口渗漏口从属故障口超负荷口失效、退化、民磨损口其他口故障分类关联故障口非关联故障口对故障采取的措施设计更改口工艺更改口更换零件口材料更改口调整口填表人：（签字）试验单位：（盖章）年月日11