3.8铸件、锻件、焊接件

JB/T13911.22020

3.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.8.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.8.3重要的焊接金属构件和用于制造重要零件的铸件、锻件应采用热处理或其他降低应力的方法消 除内应力。 3.8.4重要锻件应进行无损检测。

3.8.4重要锻件应进行无损检测。

3.9.1零件不应有降低卡压式管件弯头成型机的使用质量的缺陷。 3.9.2零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外圆钢标准，均应将锐边倒钝

3.9.3刮研的滑动面和重要平面应符合以下要求：

a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 b）轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm面 积内平均计算（不足300cm时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不 应少于表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时， 油槽边两倍油槽宽度范围不做考核）。

c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研 检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点。 3.9.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触 情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在 导轨宽度上不应小于50%。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不充许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

JB/T1391122020

3.11.1数控系统应符合GB/T26220的规定。 3.11.2数控系统各位移量的显示精度不应大于0.1°或0.1mm。 3.11.3数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。

3.12液压和润滑系统

3.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.12.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.12.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.12.4 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.12.5 液压系统应设置夹料装置回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀， 确保系统失压时还保留夹紧力。 3.12.6双机头的同时运动应具备同步功能。 3.12.7冲头和凹模运动应设置模具运行速度调整的调速装置。 3.12.8液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。 对于可能与地面摩擦的软管，其外部应设有钢丝或编织的保护层。 3.12.9液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.12.10执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.12.11在各个调压或调节装置旁应设置明示手柄的调节功能的标牌。 3.12.12 液压系统的油不应渗漏。 3.12.13 卡压式管件弯头成型机润滑应符合GB/T6576的规定。 3.12.142 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。

3.13.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.13.2 可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.13.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.13.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头 固定。

3.14.1外观应符合JB/T1829—2014中3.10的规定。 3.14.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆 膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜 色的涂漆不应相互沾染。

膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜 色的涂漆不应相互沾染。 3.14.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。

3.14.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。

JB/T 13911.22020

3.14.4主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.5经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金 属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，不应涂漆。

应符合JB/T1829的规定。

精度检验应在满负荷试验后进行。检验项目和方法应符合JB/T13911.3的规定

结构和性能检验应在空运转试验前或试验过程中进行，结果应符合3.4的要求

按3.6的要求进行安全与防护检验。

运转状态下检测噪声，噪声测量方法应符合GB/

安3.10的要求检验装配质量。

10的要求检验装配质量

按GB/T26220的规定检验，结果应符合本部分3.11的要求。

4.9液压和润滑系统检验

按3.12的要求检验液压和润滑系统。

按3.12的要求检验液压和润滑系统。

按3.13的要求检验电气设备。

安3.13的要求检验电气让

4.11.1每台卡压式管件弯头成型机均应进行空运转试验。空运转时间应不少于4h。 4.11.2对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h，连续循 环运转试验应按卡压式管件弯头成型机工作顺序进行，各循环间停歇时间最长不应超过30s。 4.11.3在进行单次空运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5s内，各单次循环间 停歇时间最长不应超过40s。

4.11.4对可调速的传动，应按低、中、高速分档进行试验。

JB/T13911.22020

4.11.5在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度应符合下 列规定： 滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃； 滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃； 液压泵的油液进口温度不应超过60℃。

4.12.1满负荷试验

4.12.1.1卡压式管件弯头成型机应做满负荷试验。非新产品或更新产品的满负荷试验可按用户最大需 要成型规格进行。 4.12.1.2满负荷试验应在额定工作压力下，按最大成型规格及其相应最大成型比例，成型管件3次。 4.12.1.3在满负荷试验过程中，卡压式管件弯头成型机的工作应平稳、准确、可靠。

4.12.2超负荷试验

4.12.2.1进行型式检验时，应进行超负荷试验。 4.12.2.2在试验压力为额定工作压力的110%的条件下，运转各工作机构，不少于10次。 4.12.2.3在额定工作压力下，按卡压式管件弯头成型机额定负荷的110%，成型管件3件。 4.12.2.4超负荷试验过程中，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失 稳等缺陷，卡压式管件弯头成型机上的所有零部件不应受损害。

4.12.2.1进行型式检验时，应进行超负荷试验。 4.12.2.2在试验压力为额定工作压力的110%的条件下，运转各工作机构，不少于10次。 4.12.2.3在额定工作压力下，按卡压式管件弯头成型机额定负荷的110%，成型管件3件。 4.12.2.4超负荷试验过程中，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失 稳等缺陷，卡压式管件弯头成型机上的所有零部件不应受损害。

外观质量检验应符合3.14的规定。

包装检验应符合第6章的规定。

卡压式管件弯头成型机的检验分为出厂检验和

5.2.1每台卡压式管件弯头成型机均应经制造厂检验合格后方能出厂；若不能在制造

5.2.1每台卡压式管件弯头成型机均应经制造厂检验合格后方能出厂；若不能在制造厂进行检验，可 在用户厂检验，检验合格后才可交付使用。

基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 一装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验： 电气设备检验；

地铁标准规范范本基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 一装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验 电气设备检验；

5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品鉴定定型； 产品在设计、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能； 一产品正常生产后每五年进行一次型式检验； 产品长期停产后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

5.3.2型式检验项目包括：

JB/T13911.22020

基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验； 一电气设备检验； 一空运转试验； 一满负荷试验； 一超负荷试验； 一精度检验； 一外观检验； 一包装检验。 5.3.3产品在型式检验时若出现故障或不合格，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，若再次出 现故障或不合格，则评定型式检验为不合格。

6.1.1卡压式管件弯头成型机及其部件的包装应符合JB/T8356的规定。包装储运图示标志应符合 GB/T191的规定。 6.1.2卡压式管件弯头成型机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂，非涂装表面应 清除干净，并应符合技术文件的规定。 6.1.3包装箱内应附有使用说明书、合格证明书、装箱单。

卡压式管件弯头成型机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭；在贮 放置在于燥、通风的室内，避免与有腐蚀性的物质接触，

压式管件弯头成型机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭；在贮存过程中，应 干燥、通风的室内绿化标准规范范本，避免与有腐蚀性的物质接触，