JB/T13888—20206.2外观使用至少10倍放大镜目测。6.3夹套材料按表8～表10的规定执行。6.4密封性能6.4.1常温密封如图8所示，将被试密封件放入测试工装内，将氮气由试验介质入口充入测试工装，并升压至密封元件最高使用压力，待稳定后保压至少2min，在检漏口检测泄漏量。双向密封圈应在每个密封方向进行试验。区说明：1低温槽；4——真空计；9——检漏口；2——真空泵；5——试验介质入口；10——测试工装；3，6，8——针型阀；7压力表；11——被试密封件。图8密封试验系统原理6.4.2低温密封如图8所示，将被试密封件放入测试工装内，抽真空后置于低温槽中，降温至密封圈最低使用温度。将体积分数不低于97%的氢气由试验介质入口充入测试工装，并升压至密封圈最高使用压力，待稳定后保压至少2min，在检漏口检测泄漏量。双向密封圈应在每个密封方向进行试验。试验结束后将被试密封件恢复至常温和常压，重复进行5次上述操作，并记录最大值。7检验规则7.1检验项目检验项目、技术要求和试验方法按表11的规定。若订货合同另有要求，按合同要求进行。7

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园林工艺、表格表11检验项目、技术要求和试验方法

密封元件应按批次进行出厂检验，每批数量不超过20件时逐件检验，每批数量达到20件不超过 10000件时抽检10%，每批数量超过10000件时抽检3%，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求 和检验方法按照表11的规定。

a）新产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品长期停产后恢复生产。 7.3.2有下列情形之一时，应抽样进行型式试验。可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽 样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取不少 于3个试样。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验； b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

8.1在储运过程中应防止产品的损伤和外来杂质。 8.2在拆开包装的过程中，不应用尖锐的器具，如力、螺钉旋具等，在拆封散装、单独包装和箱装时， 防止不当操作而造成割破或撕破密封元件。密封元件宜在安装时才从包装中取出。 8.3不允许用铁丝或细绳穿挂密封元件，或将密封元件悬挂在钉钩上。密封元件表面应避免接触沙粒、 碎片和其他研磨物。