3.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升，油渗漏情况，零件松动、脱落情况，外露滑动摩擦表面 伏况，下死点位置，滑块速度，各种安全装置是否符合GB17120、GB27607的规定。 3.2试验到200h时进行一次精度和噪声的检查，试验中止或结束时再进行一次。检查其是否符合GB/T 26483、GB/T29547的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，应计入故障数中。 3.3如果试验过程中发生故障，应立即停机检查维修，合格后方能继续试验。

1.1试验过程中应随时检查压力机的运行情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确，凡涂 应有记录人的签章并说明理由。 1.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障

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表”（参见附录C)、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.1.3在试验过程中环境标准，达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

9.2现场跟踪统计试验

9.2.1可靠性现场跟踪统计试验的数据采集点应至少为2个。 9.2.2试验过程中由试验方或委托用户检查机床运行的情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确， 凡涂改之处应有记录人的签章。 9.2.3由用户进行数据采集时，应对用户进行可靠性培训，使其掌握故障判定原则。 9.2.4试验方应到用户现场了解情况，并对具体问题予以指导。 9.2.5一旦发生故障，检验方或用户应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录C）、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.2.6达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。

10.1平均故障间隔时间MTBF

均故障间隔时间MTBF按公式（2）计算。

累积相关试验时间（截尾时间），单位为小时（h）： 压力机台数； 试验期内第i台压力机发生的当量故障数。

10.2平均修复时间MTTR

平均修复时间MTTR按公式（3）计算。

式中： 试验期内第i台样机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理准备和修理实施的时 间，单位为小时（h）； 试验期内第i台样机发生的停机故障次数。

固有可用度A按公式（4）计算。

10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评

MTBF + MTTR

如果在试验期内试验总当量故障数为0，则平均故障间隔时间MTBF>T：如果在试验期内试验总

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当量故障数<1，则平均故障间隔时间MTBF按

11.1根据10.1计算出的MTBF值，对于达到规定目标值者，判定压力机可靠性为合格。对于未达到 规定目标值者，判定压力机可靠性为不合格。对按10.2和10.3计算出的MTTR和A值，只进行考查。 11.2试验中若发生关联的致命故障，应立即中止试验，判定压力机可靠性为不合格。

压力机故障模式及故障类别见表A.1。

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表A.1压力机故障模式及故障类别

工程技术JB/T 139042020

表A.1压力机故障模式及故障类别（续）

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附录B （资料性附录） 可靠性试验运行记录表

表B.1可靠性试验运行记录表

注：每台产品填写一份表格船舶标准，表可续页。

JB/T13904—2020附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表可靠性试验故障记录表见表C.1。表C.1可靠性试验故障记录表产品名称产品型号出厂编号制造单位出厂日期试验日期年月日时至年月日时现场工况条件序号故障发现时间故障部位故障现象采取措施修复时间累计工作时间累计修复时间累计故障数hh注：每台产品填写一份表格，表可续页。试验者（签字）：填表人（签字）：试验单位（盖章)：年月日10

JB/T13904—2020附录D（资料性附录）故障分析报告故障分析报告见表D.1。表D.1故障分析报告产品名称出厂编号产品型号出厂日期制造单位故障发现时间累计工作时间修复时间故障现象故障描述故障原因设计问题口零件质量问题口动力源问题口制造问题口误操作口松脱口装配问题口试验装置问题口损坏口选用不当口渗漏口从属故障口超负荷口失效、退化、民磨损口其他口故障分类关联故障口非关联故障口对故障采取的措施设计更改口工艺更改口更换零件口材料更改口调整口填表人：（签字）试验单位：（盖章）年月日11