3.9.1零件不应有降低卡压式管件弯头成型机的使用质量的缺陷。 3.9.2零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝，

a）采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 b）轴瓦、轴套和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm面 积内平均计算（不足300cm时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不 应少于表1的规定。轴瓦、轴套刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时， 油槽边两倍油槽宽度范围不做考核）。

c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研 检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点。 3.9.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触 情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在 导轨宽度上不应小于50%。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正电力弱电施工组织设计，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

3.10.1卡压式管件弯头成型机应按装配工艺文件进行装配，不充许装入图样上未规定的垫片、套等 零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超出土1.5mm。 3.10.4各冲头安装位置应均布，且每个冲头与安装座之间应有可靠的定位装置。 3.10.5操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配合间隙值 之和。 3.10.6啮合齿轮安装后的轴向错位量不大于表2的规定。

JB/T1391122020

3.11.1数控系统应符合GB/T26220的规定。 3.11.2数控系统各位移量的显示精度不应大于0.1°或0.1mm。 3.11.3数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。

3.12液压和润滑系统

3.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.12.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.12.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.12.4 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.12.5 液压系统应设置夹料装置回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀， 确保系统失压时还保留夹紧力。 3.12.6双机头的同时运动应具备同步功能。 3.12.7冲头和凹模运动应设置模具运行速度调整的调速装置。 3.12.8液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。 对于可能与地面摩擦的软管，其外部应设有钢丝或编织的保护层。 3.12.9液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.12.10执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.12.11在各个调压或调节装置旁应设置明示手柄的调节功能的标牌。 3.12.12 液压系统的油不应渗漏。 3.12.13 卡压式管件弯头成型机润滑应符合GB/T6576的规定。 3.12.142 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。

3.13.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.13.2 可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.13.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.13.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头 固定。

3.14.1外观应符合JB/T1829—2014中3.10的规定。 3.14.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆 膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜 色的涂漆不应相互沾染。

3.14.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏附物。漆 膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面之漆层，应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜 色的涂漆不应相互沾染。 3.14.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。

3.14.3外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。

JB/T 13911.22020

3.14.4主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.5经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金 属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，不应涂漆

应符合JB/T1829的规定。

11.1的规定检验基本参

精度检验应在满负荷试验后进行。检验项目和方法应符合JB/T13911.3的规定

结构和性能检验应在空运转试验前或试验过程中进行，结果应符合3.4的要

按3.6的要求进行安全与防护检验。

运转状态下检测噪声，噪声测量方法应符合GB/

安3.10的要求检验装配质量。

10的要求检验装配质量

按GB/T26220的规定检验，结果应符合本部分3.11的要求。

4.9液压和润滑系统检验

按3.12的要求检验液压和润滑系统。

按3.12的要求检验液压和润滑系统。

按3.13的要求检验电气设备。

安3.13的要求检验电气让

4.11.1每台卡压式管件弯头成型机均应进行空运转试验。空运转时间应不少于4h。 4.11.2对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h，连续循 环运转试验应按卡压式管件弯头成型机工作顺序进行，各循环间停歇时间最长不应超过30s。 4.11.3在进行单次空运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5s内，各单次循环间 停歇时间最长不应超过40s。

4.11.4对可调速的传动，应按低、中、高速分档进行试验。

4.11.5在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度应符合下 列规定： 滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃； 滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃； 液压泵的油液进口温度不应超过60℃。

4.12.1满负荷试验

4.12.1.1卡压式管件弯头成型机应做满负荷试验。非新产品或更新产品的满负荷试验可按用户最大需 要成型规格进行。 4.12.1.2满负荷试验应在额定工作压力下，按最大成型规格及其相应最大成型比例，成型管件3次。 4.12.1.3在满负荷试验过程中，卡压式管件弯头成型机的工作应平稳、准确、可靠。

4.12.2超负荷试验

4.12.2.1进行型式检验时，应进行超负荷试验。 4.12.2.2在试验压力为额定工作压力的110%的条件下，运转各工作机构，不少于10次。 4.12.2.3在额定工作压力下，按卡压式管件弯头成型机额定负荷的110%，成型管件3件。 4.12.2.4超负荷试验过程中，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失 稳等缺陷，卡压式管件弯头成型机上的所有零部件不应受损害。

4.12.2.1进行型式检验时，应进行超负荷试验。 4.12.2.2在试验压力为额定工作压力的110%的条件下，运转各工作机构，不少于10次。 4.12.2.3在额定工作压力下，按卡压式管件弯头成型机额定负荷的110%，成型管件3件。 4.12.2.4超负荷试验过程中，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失 稳等缺陷，卡压式管件弯头成型机上的所有零部件不应受损害。

外观质量检验应符合3.14的规定。

包装检验应符合第6章的规定。

卡压式管件弯头成型机的检验分为出厂检验和

5.2.1每台卡压式管件弯头成型机均应经制造厂检验合格后方能出厂；若不能在制造

5.2.1每台卡压式管件弯头成型机均应经制造厂检验合格后方能出厂；若不能在制造厂进行检验，可 在用户厂检验，检验合格后才可交付使用。

基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 一装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验： 电气设备检验；

基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 一装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验 电气设备检验；

5.3.1有下列情况之一时试验、检测与鉴定，应进行型式检验：

有下别情优。 的，应进行尘式位验： 一新产品鉴定定型； 一产品在设计、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能； 一产品正常生产后每五年进行一次型式检验； 产品长期停产后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

5.3.2型式检验项目包括

JB/T1391122020

基本参数检验； 结构和性能检验； 噪声检验； 装配检验； 数控系统检验； 液压和润滑系统检验； 一电气设备检验； 一空运转试验； 一满负荷试验； 一超负荷试验； 一精度检验； 一外观检验； 一包装检验。 5.3.3产品在型式检验时若出现故障或不合格，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，若再次出 现故障或不合格，则评定型式检验为不合格。

6.1.1卡压式管件弯头成型机及其部件的包装应符合JB/T8356的规定。包装储运图示标志应符合 GB/T191的规定。 6.1.2卡压式管件弯头成型机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂，非涂装表面应 清除干净，并应符合技术文件的规定。 6.1.3包装箱内应附有使用说明书、合格证明书、装箱单。

卡压式管件弯头成型机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭；在贮 放置在于燥、通风的室内，避免与有腐蚀性的物质接触数据标准，

压式管件弯头成型机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭；在贮存过程中，应 干燥、通风的室内，避免与有腐蚀性的物质接触，