JB/T13911.3—2020

JB/T13911《卡压式管件弯头成型机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13911的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、马鞍山市裕华机械 制造有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、浙江高精锻压股份有限公司。 本部分主要起草人：张飞、林姚辰、孙庆同、刘品华、邓其馨、吕康、林伟明、陈朝阳、钱功。 本部分为首次发布。

JB/T13911《卡压式管件弯头成型机》分为三个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13911的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、马鞍山市裕华机械 制造有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、浙江高精锻压股份有限公司。 本部分主要起草人：张飞、林姚辰、孙庆同、刘品华、邓其馨、吕康、林伟明、陈朝阳、钱功。 本部分为首次发布。

JB/T13911.3—2020卡压式管件弯头成型机第3部分：精度1范围JB/T13911的本部分规定了卡压式管件弯头成型机的检验要求、几何精度、工作精度。本部分适用于卡压式管件弯头成型机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T19228.1不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T19228.2不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管3检验要求3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。3.2卡压式管件弯头成型机上安装下凹模的工作台面为卡压式管件弯头成型机几何精度检验的基准面。3.3精度检验应在满负荷试验后、空载条件下进行。3.4工作精度检验用试件应符合GB/T19228.1、GB/T19228.2的规定，试件直径为最大加工管件直径，管件材料的屈服强度ReL≤300MPa。3.5平行度、垂直度公差应按实际检测距离折算。4几何精度4.1冲头行程与基准面的平行度4.1.1检验方法将百分表固定在机器冲头模座上，使其测头顶在卡压式管件弯头成型机基准面上风电场标准规范范本，从初始位置移动到基准面最大范围（见图1），读出百分表的最大读数和最小读数，误差按最大读数和最小读数差值计。图1

JB/T13911.3—20204.1.2公差冲头行程与基准面的平行度公差不应超过0.02/100。4.2换模定位精度4.2.1检验方法将百分表固定在工作台上，使百分表测头和高度量表测头分别顶在A模座的基准面上并调整为零位，然后起动换模，将B模座更换到A模座位置（见图2），读出测量B模座时百分表和高度量表的读数，换模定位精度误差按百分表和高度量表的读数值计。图24.2.2公差换模定位精度公差不应超过表1的规定。表1单位为毫米最大加工管件直径公差≤280.05>28~540.07>54~1080.104.3换模定位重复精度4.3.1检验方法按图2和图3所示，读取百分表和高度量表的读数，然后移动冲头进行换模动作，读取百分表的最大读数和最小读数差，在同一换模位置重复进行6次，换模定位重复精度的误差按6次中百分表读数的最大差值计。2

JB/T13911.3—2020图34.3.2公差换模重复定位精度公差不应超过表2的规定。表 2单位为毫米最大加工管件直径公差≤280.03>28~540.05>54~1080.074.4上凹模行程与工作台面的垂直度4.4.1检验方法将百分表固定在凹模座上，在工作台面上放置圆柱直角尺，使百分表测头顶在该检具上（见图4)，从初始位置移动最大行程，读出百分表的最大读数和最小读数，误差按最大读数和最小读数差值计。图44.4.2公差上凹模导轨与基准面之间的垂直度公差不得超过0.02/100。4.5双冲头运动同步精度4.5.1检验方法按图5所示，将双冲头同步推出到一定的位置，设定此位置为冲头推出的终点位置，将两个百分表3