中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13897.3—2020目次前言.1范围2规范性引用文件3技术要求..4试验方法..5检验规则..5.1出厂检验...5.2型式检验6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.2包装..6.3运输..6.4贮存

JB/T13897.32020

JB/T13897《超高压充液成形设备》分为三个部分： 第1部分：通用技术条件； 一第2部分：超高压源； 一第3部分：模具及模架联接要求。 本部分为JB/T13897的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市康思达液压机械有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、安徽华天机 械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、浙江创宇机械科技有限公司。 本部分主要起草人：张悦、陈国华、陶贵勇、马立强、刘攀超、李超、章伙龙。 本部分为首次发布。

办公楼标准规范范本JB/T13897.32020

JB/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的模具及模架的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于超高压充液成形设备的模具及模架

3.1模具及模架应符合JB/T13897.1一2020的规定。 3.2模具及模架应满足成形工件的要求。 3.3模具及模架联接尺寸应与JB/T3843的要求协调一致。 3.4零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合本部分和技术文件的规定。 3.5模座垂直度公差应符合表1的规定。

JB/T13897.32020

3.6模座平行度公差应符合表2的规定

模座平行度公差应符合表2的规定

3.7零件材料的力学性能不应低于45钢，零件硬度为28HRC32HRC。 3.8未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 3.9所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5mm×45°～2mm×45°，倒圆尺 寸为R0.5mmR3mm。 3.10未注明的铸造圆角半径为R3mm~R5mm。 3.11铸件的非加工表面应光滑平整，无明显凹凸缺陷，清理后应涂漆。 3.12铸造模座加工前应进行时效处理，铸造模座在粗加工后还应进行消除内应力的时效处理。 3.13零件加工表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、锁孔、机械损伤等缺陷。 3.14零件热处理后不允许有裂纹和影响使用的软点与脱碳。 3.15表面渗碳淬火的零件，渗碳层厚度应符合规定。 3.16质量超过10kg的模座应设起吊螺孔，其基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应 符合GB/T197一2018中7级的规定。

3.7零件材料的力学性能不应低于45钢，零件硬度为28HRC～32HRC。 3.8未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 3.9所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5mm×45°～2mm×45°，倒圆尺 寸为R0.5mmR3mm。 3.10未注明的铸造圆角半径为R3mm~R5mm。 3.11铸件的非加工表面应光滑平整，无明显凹凸缺陷，清理后应涂漆。 3.12铸造模座加工前应进行时效处理，铸造模座在粗加工后还应进行消除内应力的时效处理。 3.13零件加工表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、锁孔、机械损伤等缺陷。 3.14零件热处理后不允许有裂纹和影响使用的软点与脱碳。 3.15表面渗碳淬火的零件，渗碳层厚度应符合规定。 3.16质量超过10kg的模座应设起吊螺孔，其基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应 符合GB/T197一2018中7级的规定。

4.1按GB/T228.1和GB/T232的要求进行力学性能试验。 4.2通过直接视检或低倍放大镜观察其表面外观。 4.3洛氏硬度按GB/T230.1的要求进行检验。 4.4用量具对尺寸公差进行检验。 4.5几何公差的检验，按GB/T1958的要求进行。

4.2通过直接视检或低倍放大镜观察其表面外观，

5.1.1模具及模架须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验项为4.2~4.5。

5.1.1模具及模架须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证，

1.1模具及模架须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 1.2出厂检验项目为4.2~4.5。

水利软件、计算JB/T1389732020

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制投产前； b）产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响性能； c）国家质量技术监督部门提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验项目为本部分的全部要求。 5.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品。 5.2.4型式检验中所有项目全部检验合格，则判本次型式检验合格；若有一项以上（含一项）不合格， 则应进行复检，复检合格后则判本次型式检验合格。

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制投产前； b）产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响性能； c）国家质量技术监督部门提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验项目为本部分的全部要求。 5.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品。 5.2.4型式检验中所有项目全部检验合格，则判本次型式检验合格；若有一项以上（含一项）不合格， 则应进行复检，复检合格后则判本次型式检验合格。

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

6.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2模具及模架应根据运输条件进行包装，防止磕碰。

6.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，

运输装卸时应小心轻放，包装物应与运输工具牢靠固定市政定额、预算，避免严重颠簸和倾翻，避免

应存放在通风、干燥和周围无酸、碱或其他腐蚀