a）焊缝的外观检验 在进行焊缝检验前，需要将焊缝周边的熔渣，飞溅等清理干净；焊缝的表面质量应符合GB/T19418 2003要求。 1、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷， 2、焊缝的宽度应比坡口面增宽1mm~2mm。 3、焊缝高度不能低于母材，按疲劳分析设计的球形储罐，对接焊缝表面应与母材表面平齐，不应 保留余高：其他焊缝余高应满足表1要求。

4、工夹具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。 b）焊缝的无损检测 有延迟裂纹倾向的材料和钢材标准抗拉强度≥540MPa钢材制造的球形储罐型钢标准，对接缝的无损检测应 在焊接完成后36h后进行，其他钢制球形储罐应在焊后24h进行无损检测。 1、焊缝的射线探伤和超声波检测应按现行标准NB/T47013一2015《承压设备无损检测》有关规定 执行； 2、球壳板对接焊缝的局部检测方法应按设计文件执行，监察长度不得少于各焊缝长度的20%，局 部检测部位应包含所有的焊缝交叉部位及每个焊工所施焊的部分部位

T/CWAN 00502021

当射线检测或者超声检测不合格时， 要对照射线底片超声 置确定。采用机械打 磨的办法清除缺陷，不允许使用碳弧气刨的方式清除焊缝缺陷，清除部位应超出缺陷位置，如有需要可 以再打磨清除缺陷后进行渗透探伤，确保缺陷位置完全清除，再进行返修焊，返修焊接应严格按照返修 流程和返修工艺进行返修。返修完成后使用机械打磨直至圆滑。 同一位置的焊缝返修不能超过两次，超过两次后必须经过项目总工程师批准并通知监理方

a）无轨导全位置爬壁焊接机器人使用场所应满足本文件规定的范围； b）无轨导全位置爬壁焊接机器人使用场所不应有火灾、爆炸危险的介质、不应有腐蚀、破坏绝缘 体及导电介质、不应充满蒸汽及有严重的霉菌； c）户外使用须有防御雨、雪、风、沙的设施； d）工作人员须正确佩戴劳动保护品； e）焊机、烘干机等设备应具备应一机、一闸、一保护措施。小型机具应装有漏电保护器； f)罐内焊接应安装通风设备； g）高空焊接时，要清理垂直下方10m?之内易燃物，焊接完后及时清理焊接现场，防止发生火灾； h）射线探伤时应在周围50m2范围内设警示标志，并设专人监护

回盘器/（）As/性间6时/N T边间/5./性特电口S/区量uU/流5./盟