最常见的错误见8.5.1~8.5.3

8.5.1测量装置产生的错误

a) 上、下检验模没有对齐； b) 检验模没有在测量装置中正确的固定； C 紧密性不正确（过大的间隙，传动系统、千分表等的损坏）； d) 检验模或定位塞规损坏或磨损； 检验模孔的宽度小于轴套的宽度； f）检验载荷与实际计算所需的载荷不符

3.5.2轴套引起的误差

在外径（轴套背面）和/或接缝上存在油脂、灰尘、毛刺等 安全生产标准，外径表面和/或接缝出现损伤或变形。

8.5.3人为因素造成的误差

检验载荷设置错误； b) 轴套在检验模中没有居中； c) 轴套接缝没有竖直的对准上检验模； d) 在测量实际直径deh.a,和dch.a.2时，读数错误； 计算和/或设置修正值错误； f) 外径D.计算错误

8.6轴套外径D.测量相关因素综述

8.6.1检验载荷，F

检验载荷应按GB/T12613.2中的规定计算

8.6.2检验模直径d..和定位塞规直径d.

玻璃标准规范范本8.6.3△z的上限值和下限值

上限值=0； 下限值=△D。(），圆整到0.005mm。 其中： △D。= D.mx Donin

修正值按8.3计算。

8.6.5外径测量显示值Az到外径的换算

2613.2.检验方法B外径D的检验装置和过

检验通过两个环规来进行。通环规 大极限值一致，止环规与最小极限值

特种设备标准12检验设备控制的技术条件

检验环规应做定期检查，明显的损伤应做修复，检验环规的任何尺寸变化应记录

测量装置应按照根据检验统计数据规定的周期检查测量精度。