5.4.5.1筛网规格的配置应满足所生产的沥青混合料级配的要求。 5.4.5.2筛网应有张紧装置，工作时不应有二次振动，且拆装方便。 5.4.5.3振动筛应运转平稳、灵活，筛分效率应符合设计要求，混仓率应低于10%。 5.4.5.4振动筛振幅应可调，筛体两侧板上对称点的振幅差值及横向摆动应符合设计要求。 5.4.5.5振动筛装配后，对称点弹簧高度误差应符合设计要求。 5.4.5.6振动筛轴承应润滑良好，且能满足最大工作负荷要求。

5.4.5.1筛网规格的配置应满足所生产的沥青混合料级配的要求。 5.4.5.2筛网应有张紧装置，工作时不应有二次振动，且拆装方便。 5.4.5.3振动筛应运转平稳、灵活，筛分效率应符合设计要求，混仓率应低于10%。 5.4.5.4振动筛振幅应可调，筛体两侧板上对称点的振幅差值及横向摆动应符合设计要求。 5.4.5.5振动筛装配后，对称点弹簧高度误差应符合设计要求。 5.4.5.6振动筛轴承应润滑良好，且能满足最大工作负荷要求。

5.4.6.1热骨料仓的容量应满足各种沥青混合料级配及连续生产的要求，贮存量不应少于 搅拌缸容量。

热骨料仓的容量应满足各种沥青混合料级配及连续生产的要求，贮存量不应少于10个批次的 量。

药品标准JB/T137132019

4.6.2各料仓之间不应有窜料现象，仓门应单独使用，且开、关灵活，关闭后应无漏料现象。 4.6.3各料仓内应分别安装料位计，且至少在一个仓内设有温度传感器。 4.6.4各料仓应设有过量溢料通道及供抽样、观察使用的窗口。

5.4.7 骨料计量装置

5.4.7.1骨料计量装置除骨料称量斗外，宜加装过渡称量斗。 5.4.7.2骨料配料计量和过渡计量精度均应符合表2的规定，计量装置的最小显示感量值应为1kg。 5.4.7.3骨料称量斗容量不应小于搅拌缸的额定容量。 5.4.7.4称量斗与进、出料装置之间应装有负压防尘装置。

5.4.8 粉料计量装置

5.4.8.1粉料计量精度应符合表2的规定，计量装置的最小显示感量值应为0.1kg。 5.4.8.2粉料称量斗容量不应小于搅拌缸额定容量的15%。 5.4.8.3称量斗与进、出料装置之间应装有负压防尘装置，在垂直方向应无卡阻现象

5.4.9沥青计量装置

5.4.9.1沥青计量精度应符合表2的规定，计量装置的最小显示感量值应为0.1kg。 5.4.9.2沥青称量斗容量不应小于搅拌缸额定容量的10%。 5.4.9.3称量斗应设有加热保温装置和防止沥青溢流的装置。 5.4.9.4沥青喷洒装置应满足拌和均匀性要求。

5.4.10添加剂计量装置

5.4.10.1添加剂计量精度应符 量装置的最小显示感量值应为0.1kg。 容量的1%

5.4.11.1搅拌缸容积和转子转速应满足搅拌能力的要求，转子转速偏差不应超出设计值的土2% 5.4.11.2搅拌叶片、搅拌臂、衬板应采用耐磨材料制造，且方便更换；叶片、衬板的使用寿命不应少 于5万批次；搅拌臂的使用寿命不应少于8万批次。 5.4.11.3搅拌缸卸料门应开、关灵活，且关闭后无漏料、漏灰现象。 5.4.11.4搅拌缸应设置通风管道、检查门及安全保护装置或警示标志。 5.4.11.5搅拌缸下部通车高度不应小于3.8m，通车宽度不应小于3.5m。 5.4.11.6因搅拌缸卸料而产生的有害气体及粉尘，应进行抽吸和净化处理。

5.4.12粉料供给系统

5.4.12.1粉料供给系统的供粉量应满足各种沥青混合料级配的要求。 5.4.12.2 单个粉罐的容积不应小于50m。 5.4.12.3 粉罐应设有料位计，罐体顶部应设有除尘装置和通气口，罐体底部应设有防起拱的疏松装置 5.4.12.4 粉料仓采用气力送粉时，应有可靠的安全阀；当仓内压力超过4900Pa时，系统应自动排气， 5.4.12.5储存回收粉的料仓应设有多余粉料排出装置，

5.4.13沥青供给系统

5.4.13.1沥青供给系统的供给量应满足各种沥青混合料级配的要求。 5.4.13.2沥青罐的加热装置应能保证各种沥青加热的要求，其升温速度应达到9℃/h～15℃/h。

5.4.13.3沥青罐、沥青泵、管道、阀门等应有加热及保温措施； 不应大于30℃， 5.4.13.4沥青罐应设置取样口、液位指示器和温度计。 5.4.13.5因加热沥青而产生的有害气体，应进行净化处理。

5.4.14导热油加热炉

5.4.14.1导热油加热炉性能要求应符合GB/T17410的规定。 5.4.14.2导热油加热炉应具有自动控制功能和全过程安全防护措施。 5.4.14.3导热油加热炉不应使用煤作燃料。

5.4.15成品料提升机

5.4.15.1成品料提升机宜采用运料小车输送方式。 5.4.15.2小车轨道的工作面应设有耐磨钢板，小车应运行平稳、定位准确，应有防出轨或卡轨防护 装置。 5.4.15.3小车卸料门应开启灵活，且关闭时不漏料，应能在规定的时间内将料卸净。 5.4.15.4小车牵引钢丝绳、卷筒、制动器等应安全可靠，其中，钢丝绳应符合GB/T1955一2008中5.7 的规定，卷筒应符合GB/T1955一2008中5.8的规定，制动器应符合GB/T1955一2008中5.4的规定。 5.4.15.5小车应设有防粘结装置。

5.4.16.1成品料仓应有防止搅拌好的沥青混合料产生离析的装置。 5.4.16.2成品料仓应有保温措施，并至少应在卸料仓门设有加热装置。 5.4.16.3 成品料仓内的沥青混合料在12h内，温度下降值不应大于10℃。 5.4.16.4月 成品料仓应设置料位指示器和温度测量装置。 5.4.16.5 成品料仓下部的放料高度不应小于3.8m，通车宽度不应小于3.5 5.4.16.6因成品料仓卸料而产生的有害气体及粉尘，应进行抽吸和净化处理

5.4.17：引风除尘系统

5.4.17.2 烟窗处烟尘排放浓度和烟气黑度应符合表2的规定。 5.4.17.3 烟肉处排放的有害气体排放浓度应符合表2的规定。 5.4.17.4引风机的风量和风压应能方便地进行调节。 5.4.17.5袋式除尘器的滤袋使用温度应满足各种沥青混合料生产的要求。 5.4.17.6袋式除尘器应具有高温、超高温保护和负压检测等安全装置。 5.4.17.7袋式除尘器滤袋应具有自动清洁功能，且清洁周期和间隔时间可调

5.4.18电气控制系统

5.4.18.1动力配电、电气控制应符合GB/T5226.1的规定，系统运行应稳定、可靠。 5.4.18.2电气控制系统应满足沥青混合料生产线的各种工艺要求，且操作简单。 5.4.18.3中心控制室应隔热、隔音、环境舒适，操作位置应具有良好的工作视野和合理的操作区域。 5.4.18.4控制系统应具有手动、半自动、全自动运行方式，应可动态显示和控制各生产环节，并应具 有配方输入、参数设定、数据管理、误差补偿、故障诊断和报表储存、打印等功能。 5.4.18.5控制系统应具有良好的抗于扰能力、联锁保护及报警功能。

5.4.18.1动力配电、电气控制应符合GB/T5226.1的规定，系统运行应稳定、可靠。 5.4.18.2电气控制系统应满足沥青混合料生产线的各种工艺要求，且操作简单。 5.4.18.3中心控制室应隔热、隔音、环境舒适，操作位置应具有良好的工作视野和合理的操作区域。 5.4.18.4控制系统应具有手动、半自动、全自动运行方式，应可动态显示和控制各生产环节，并应具 有配方输入、参数设定、数据管理、误差补偿、故障诊断和报表储存、打印等功能。 5.4.18.5控制系统应具有良好的抗于扰能力、联锁保护及报警功能。

5.4.19气路控制系统

JB/T137132019

5.4.19.1气路控制系统应符合GB/T7932的规定。 5.4.19.2气路系统应配置过滤器、油雾器、减压阀、油水分离器，且维修保养方便。 5.4.19.3气路系统应配备贮气罐、安全阀，安全阀的开启压力不应大于该装置的安全设定

4.20.1厂房的结构设计和强度应满足沥青混合料生产线的安装使用要求。 4.20.2 厂房区域分为主机安装区、原材料堆放区、罐体区等。 4.20.3厂房内的通风、照明、降温装置应满足沥青混合料生产线的全天候生产要求。 4.20.4厂房内应设置检修提升装置，提升能力应满足主机零部件的更换和维修要求。 1.4.20.5通过厂房通风系统外排的空气应预先经过净化处理。

0.4.20.1 5.4.20.2厂房区域分为主机安装区、原材料堆放区、罐体区等。 5.4.20.3厂房内的通风、照明、降温装置应满足沥青混合料生产线的全天候生产要求。 5.4.20.4厂房内应设置检修提升装置，提升能力应满足主机零部件的更换和维修要求。 5.4.20.5通过厂房通风系统外排的空气应预先经过净化处理

5.4.21.1沥青混合料生产线的安全要求应符合GB/T30752的规定。 5.4.21.2 沥青混合料生产线应在合适位置粘贴安全警示标志，指示标牌应清晰、易懂。 5.4.21.3工作平台、扶梯、栏杆等应符合相关标准规定，且安全可靠。 5.4.21.4外露联轴器、带式传动装置等旋转部位应设有防护装置。 5.4.21.5压力表、温度计、安全阀等安全装置应完整、灵敏、可靠，压力容器应符合GB/T150（所有 部分）的规定。 5.4.21.6燃油罐应设置阻火器，防火间距应符合GB50016的规定。 5.4.21.7沥青混合料生产线应配有必要的故障自动报警装置，在生产过程中某一系统出现故障时，相 应的系统应能联锁保护。 5.4.218沥青混合料生产线各部分宜设置有效的粉尘外溢防护装置

5.4.21.1沥青混合料生产线的安全要求应符合GB/T30752的规定。 5.4.21.2 沥青混合料生产线应在合适位置粘贴安全馨示标志，指示标牌应清晰、易懂。 5.4.21.3工作平台、扶梯、栏杆等应符合相关标准规定，且安全可靠。 5.4.21.4 外露联轴器、带式传动装置等旋转部位应设有防护装置。 5.4.21.5压力表、温度计、安全阀等安全装置应完整、灵敏、可靠，压力容器应符合GB/T150（所有 部分）的规定。 5.4.21.6燃油罐应设置阻火器，防火间距应符合GB50016的规定。 5.4.21.7沥青混合料生产线应配有必要的故障自动报警装置，在生产过程中某一系统出现故障时，相 应的系统应能联锁保护。 5.4.21.8沥青混合料生产线各部分宜设置有效的粉尘外溢防护装置，

环境条件如下： 通风良好，环境温度为10℃～35℃，相对湿度为30%～80%，大气压力为86kPa106kPa，户外 试验应在无雨的条件下进行。

试验用仪器应经过国家法定的计量检定机构检定或认可，且在其检定周期内。试验前应对仪 交准和标定，其精度要求应符合GB/T21153的规定

6.1.4原材料的准备

样机准备要求如下： a）制造厂提供设备样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条件或其他文件，将设计的主要性 能参数填入试验记录表（参见表A.1）。 b）按产品使用说明书的规定，对设备进行调试、磨合；磨合时间不得少于50h。磨合结束后，按 产品使用说明书的要求进行保养。将设备磨合情况及试验记录填入试验记录表（参见表A.2)。

6.2主要几何尺寸试验

样机各总成、附件及附属装置（包括随机工具），按规定配备齐全，并装在规定的装置 况应符合样机技术条件的规定，并按规定加注润滑油。

钢直尺、钢卷尺、角度仪。

试验方法如下： a）水平尺寸：可直接测量，也可以借助线坠将测量尺寸两端投影到地面，按地面上需测尺寸两端 的投影点进行测量； b）高度尺寸：可直接测量，也可利用测量架高度尺等专用量具进行测量； c）角度：可直接用角度仪测量，也可通过测定各特征点的位置，用作图法求得； d）直径及面积参数：可通过测量周长或边长进行换算

将试验结果记入试验记录表（参见表A.3）。

将试验结果记入试验记录表（参见表A.3）。

样机在标准工况下连续稳定运转。

样机在标准工况下连续稳定运转。

钢卷尺、秒表、转速表。

试验方法如下： a）冷料输送机输送带速度检测：采用定距计时法，试验重复进行3次，结果取其平均值； b）干燥滚筒转速检测：测定滚筒运转10圈所需的时间，试验重复进行3次，结果取其平均值 c）用接触式或非接触式转速计直接测量搅拌缸转子转速。

6.4.1静态计量精度试验

3.4.1.1试验条件

样机空运转，不进料，主燃烧器不工作。

6.4.1.2试验仪器

2级标准码或相应等级其他计量器具

6.4.1.3试验方法

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试验方法如下： a）将空的称量斗往复推动几次，静止后观察称量仪表每次示值是否一致，否则应予以检查和调整； b）根据不同功能的称量斗，分别以50%和100%满量程进行加、卸载，记录仪表每一次的示值和 码值。试验重复进行3次，结果取平均值。

6.4.1.4试验结果

试验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.5）； b）计量精度按公式（1)、公式（2）计算。

式中： 4;一某一次采样的计量精度； m——某一次采样的码值，单位为千克（kg)； mi—某一次采样的示值，单位为千克（kg)； 4计量精度的平均值。

6.4.2 动态计量精度试验

6.4.2.1试验条件

试验条件如下： a）样机在标准工况下连续稳定运转； b）动态精度的测定应在静态精度校正以后进行。

6.4.2.2试验仪器

汽车电子衡、二级秤或二级测力计、秒表。

6.4.2.3试验方法

眼据不同功能的称量斗，分别以50%和100%满量程进行配料试验，记录每一次物料的设定值和实

JB/T13713—2019

际测量值。试验重复进行3次，取平均值；2次试验的间隔时间应大于15min。

6.4.2.4试验结果

式验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.6)； ）计量精度按公式（1)、公式（2）计算，但其中的m；为物料的实测值，mi为设定值

6.5温度计计量精度试验

样机空运转，不进料，主燃烧器不工作。

用保温容器盛装一定温度的液体，介质温度约为150℃，用标准的测温仪和被测的温度传感器同时 测量，感温头埋入深度不小于20cm，每隔15min读取温度值1次，记录测温仪的实测值和温度传感器 测量仪表的示值。

将试验结果记入试验记录表（参见表A.7)。

6.6成品料仓保温性能试验

试验条件如下： a）环境风速不大于3m/s； b）成品料仓内充满沥青混合料，料温不低于140℃，不高于160℃ C）成品料仓加热装置正常工作。

试验方法如下： a）至少使用3个温度传感器，垂直料仓壁平行布置，插入深度不小于30cm，最高点温度传感器 比仓内料位低50cm，最低点温度传感器比卸料门高30cm，其他温度传感器则在最高点、最低 点温度传感器之间均匀布置； b）保温试验12h，同时记录环境温度。

将试验结果记入试验记录表（参见表A.8）。

6.7沥青罐温升及保温性能试验

试验条件如下： a）环境风速不大于3m/s； b）沥青罐内充满约110℃的沥青； c）导热油加热炉正常工作，导热油温度达到设定要求。

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试验方法如下： a）将温度传感器垂直安置于沥青液面下30cm处； b）温升试验：沥青罐以额定速度进行加温，开启沥青泵使沥青循环，沥青温度稳速上升后，开始 记录温度，试验进行1.5h，每隔15min记录一次温度； c）保温性能试验：将沥青加热至160℃后，加热装置停止工作，并关闭循环阀及各通孔，保温试 验进行12h，同时记录环境温度。

试验方法如下： a）将温度传感器垂直安置于沥青液面下30cm处； b）温升试验：沥青罐以额定速度进行加温，开启沥青泵使沥青循环，沥青温度稳速上升后，开始 记录温度，试验进行1.5h，每隔15min记录一次温度； c）保温性能试验：将沥青加热至160℃后，加热装置停止工作，并关闭循环阀及各通孔，保温试 验进行12h，同时记录环境温度。

将试验结果分别记入试验记录表（参见表A.9、表A.10）

险结果分别记入试验记录表（参见表A.9、表A

8.1冷骨料含水率试验

6.8.1.1试验条件

样机在标准工况下连续稳定运转。

6.8.1.2试验仪器

天平（精度为0.01g）、烘箱、秒表。

天平（精度为0.01g）、烘箱、秒表。

6.8.1.3试验方法

试验方法如下： a）冷骨料含水率试验：设备额定生产时，在集料输送机出口取样，料样重约8kg，拌匀后用四分 法取2kg作为一个样品，在105℃土5℃下烘8h，并称量烘干前后料样的质量。试验共进行5 次，结果取平均值。 ）热骨料残余含水率试验：设备额定生产时，在干燥滚筒出口取样，料样重约8kg，拌匀后用四 分法取2kg作为一个样品，在160℃下烘8h，并称量烘干前后料样的质量。试验共进行5次， 结果取平均值

6.8.1.4试验结果

将试验结果记入试验记录表（参见表A.11、表A.12）

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6.8.2温度稳定精度试验

6.8.2.1试验条件

样机在标准工况下连续稳定运转。

6.8.2.2试验仪器

6.8.2.3试验方法

和生产能力试验同时进行，试验时分别取热骨料和成品料，取样后2min之内完成料温的检测 头埋入料堆深度不小于20cm，约3min取样检测一次，连续检测20次。

6.8.2.4试验结果

试验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.13、表A.14）。 b）试验数据处理如下：温度稳定精度按公式（3）计算。

式中： i—系统偏差，单位为摄氏度（℃); 01标准差，单位为摄氏度（℃）。 系统偏差按公式（4）和公式（5）计算

式中： 温度设定值，单位为摄氏度（℃）； 一温度平均值，单位为摄氏度（℃）： ti——第i次测取的温度值，单位为摄氏度（℃）。 标准差按公式（6）计算

温度稳定度按公式（7）计算。

式中： W温度稳定度

测试值极限偏差按公式（8）计算。

式中： tmax(min) 一所测温度最大值或最小值，单位为摄氏度（℃）

6.8.3生产能力试验

6.8.3.1试验条件

6.8.3.2试验仪器

汽车电子衡、秒表、测温仪。

6.8.3.3试验方法

JB/T 137132019

方法一：将各运料车编号，在装车前测定空车质量，装车后测定满载车质量，满载车质量之和减去 空车质量之和即为每次试验时间内的产量，同时测定每次的试验时间。 方法二：试验应在重量秤完成静态精度校正后进行。在成品料生产作业过程中，连续记录20个拌 和周期内的骨料、沥青、粉料、添加剂的称量值，同时测定每个拌和周期。 试验期间，同时记录冷骨料温度、热骨料温度、成品料温度、烟气温度、沥青温度等参数，试验进 行3次，结果取平均值。

6.8.3.4 试验结果

试验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.15)； b）生产能力按公式（9）计算

试验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.15)； b）生产能力按公式（9）计算。

式中： Q——成品料实测生产能力，单位为吨每小时（t/h)； M——实测的成品料产量，单位为千克（kg)； t—测试时间，单位为秒(s)。

6.8.4燃油消耗率试验

6.8.4.1试验条件

试验条件如下： a）样机在标准工况下连续稳定运转，且热骨料仓不待料、不溢料，生产的热骨料或混合料符合JTG F40的规定； b）试验条件如果与标准工况有区别，应对实测值进行修正。

螺母标准6.8.4.2试验仪器

量计、二级秤或二级测力计、钢卷尺、秒表、

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6.8.4.3试验方法

试验方法如下： a）方法一：用流量计或称重法测量生产能力试验期间内消耗的燃油量，试验时间应大于4h； b）方法二：采用几何法，利用试验期间油罐液面的下降高程计算燃油量； C）试验期间钢结构设计图纸，同时记录成品料产量。

6.8.4.4 试验结果

试验结果如下： a）将试验结果记入试验记录表（参见表A.16）： b）试验数据处理如下： 单位时间内，实际测量的燃油消耗量按公式（10）计算