T/CEA0010—2020 5.3.3由于火灾、地震原因可能造成导向装置失效时，宜设有应急的保持装置使对重框架保持在导轨 上。

框架应由符合5.4.1.1要求的钢或5.4.1.2要求的其它金属制成，若使用强度更高的钢或者其它 金属，设计的安全系数应符合5.4.4的要求。

屋面标准规范范本5.4.1.1对钢的要求

构成框架的钢应符合下列要求： a）碳素结构钢：符合GB/T700标准； b）钢锻件：符合CB/T773标准，强度不低于400MPa级； c）碳钢铸件：符合GB/T11352; d）其他强度的钢材。若按照GB/T228.1规定拉伸试验取原始标距Lo=50mm的横向试样，试样截 面满足GB/T228.1附录D要求（优先选用试样类型编号：P12P14P15），断后伸长率试验的结果不小 于20%，且应力与应变分别符合5.4.2的计算，则不符合上述a）、b）、c）规定的钢材也可以使用。

5.4. 1.2 对其他金属的要求

若有良好的工程实践证明材料基本特性符合所有的要求，而且应力与变形应分别符合5.4.2的计算， 则其他金属也可以使用在框架上。 5.4.2对重框架与连接件的最大许用应力可按下式计算：

式中： Operm 一许用应力（MPa）； Rm 一 抗拉强度（MPa）； S, 安全系数。

5. 4. 3 对重框架连接

5.4.3.1螺栓和螺母用于倾斜角大于5°的结构件时，应配合斜垫圈使用。 5.4.3.2焊接的所有焊缝质量，应至少符合GB/T19418表1中的C级的要求。

5. 4. 4 安全系数

5.4.4.1正常运行时，对重框架各部件及其连接件基于抗拉强度的安全系数应不低于2.5倍。采用螺 栓连接时，螺栓预紧摩擦力的安全系数应不低于1.5倍。冲击系数的取值见5.4.4.5，计算资料参数定 义见附录A，计算公式见附录B。 5.4.4.2对重安全钳（如果有）动作的工况：对重安全钳作用时，对重下梁及其连接件基于抗拉强度 的安全系数应不低于1.8倍。冲击系数的取值见5.4.4.5，计算资料参数定义见附录A，计算公式见附 录D。 5.4.4.3当缓冲器作用时，对重下梁及其连接件基于抗拉强度的安全系数应不低于2.0倍。冲击系数的 取值见5.4.4.6，计算资料参数定义见附录A，计算公式见附录C。 5.4.4.4轿厢安全钳非正常动作的工况：轿厢安全钳非正常动作时，对重上梁及其连接件基于抗拉强度 的安全系数应不低于2.0倍。冲击系数的取值见5.4.4.5，计算资料参数定义见附录A，计算公式见附

5安全系数和冲击系数的数值汇总，如表1所示

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表1各工况安全系数和冲击系统汇总

若对重框架上装有反绳轮或反绳轮组用于开降，应满足如下要求： 5.5.1轮、轴与支撑轮、轴的结构应能承受对重系统及连接在对重系统上的其他部件的重力，各工况 下安全系数及冲击系数取值见5.4.4。 5.5.2反绳轮的节圆直径与悬挂装置的公称直径之比不应小于： a）40，对于供公共使用的乘客电梯和载货电梯； b）25，对于家用电梯。 5.5.3应设置绳轮护罩，避免异物进入悬挂装置与反绳轮之间。 5.5.4应配有挡绳装置或相关装置以阻止悬挂装置脱离滑轮槽

5.6悬挂装置的连接板

栓、铆接或者焊接连接，且连接应能承受对重系统及连接在对重系统上的其他部件的重力，安全系数 应至少为5。

对重和补偿装置之间的连接应用螺栓或者符合GB/T19418表1申的C级的焊接要求，连接补偿装 置的部件应能承受对重框架处于最高位置时补偿装置的最大悬挂质量，以及张紧滑轮（如果有）一半的 总质量，且安全系数应至少为5。

5.8对重块与对重框架的安装

5.8.1对重块与对重框架安装完成后应 别对重块数量的标识， 5.8.2不允许以任何方式将对重框架和对重块焊接在一起。

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.1铸铁对重块技术要求

四角落差测量方法见附录F，抗压强度测试方

6.2钢板对重块技术要求

6.3复合对重块技术要求

6.3.1.2硅酸盐水泥 应采用P·O42.5及以上的普通硅酸盐水泥,其性能应符合GB175的规定。 6.3.1.3钢筋骨架用螺纹钢 应采用6mm以上的HRB400钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定 6.3.1.4钢筋骨架用圆钢 应采用5mm以上Q235低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。 6.3.1.5铁矿石 应符合YB/T421规定的2级铁烧结矿要求。

6.3.1. 6 重晶石

应符合HG/T3588规定的合格品要求

6.3.1.7铁矿石、重晶石有害元素的要求

含硫≤1%、磷≤1%、氯离子≤0.06%，符合GB/T14685的规定：PH值8.5～10，符合GB65 定；放射性元素，内照≤1.0，外照≤1.0。 3.1.8拌制和养护混凝土用水

规定；放射性元素，内照≤1.0，外照≤1.0。 6.3.1.8拌制和养护混凝土用水 应符合JGJ63规定的混凝土用水的要求。 6.3.2性能要求 6.3.2.1跌落试验 测试方法见附录H。 6.3.2.2焊接质量 各焊接点应牢固，无明显未焊透、烧穿、裂纹、凸瘤等缺陷，无毛边、锐边。 6.3.2.3对重块上应有可以清楚识别单块质量的信息。 6.3.2.4对重块表面应是平整光滑的，其组成材料应是安全和无害的；同时对重块内部材料应分布均 匀，不得将散状物料包裹成为对重块。

6. 3. 2. 5 技术要求

6.4压制成型对重块技术要求

6.4.1 原材料要求

压制成型对重块的原材料应符合以下要求： a）钢眉：一般指机加工产生的尾料：

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b）粒子钢：铁元素含量应在92%及以上； c）彩钢瓦废料：应为条状类似于钢刨花或卷装； d）无有毒、有害杂质，含硫量低于1%，含磷量低于1%，放射性元素应符合GB13367中表B2的 要求； e）满足以上材料性能和密度要求的其他类似材料。

6. 4. 2 技术要求

四角落差测量方法见附录F，抗压强度测试方法见附录G。 对重块的外观应于净整洁、去除毛刺

6.5对重块主要技术要求汇总

表2对重块的主要技术要求汇总

注：为了方便对重块安装与维保，单块对重块质量一般不超过50kg，同时外形设计应便于搬运。

7包装、标志、运输、贮存

T/CEA0010—2020 宜装入包装箱内，如裸装发货需要进行必要防护

应附有相关标签及质量证明文件，内容宜包括： a）生产厂名称、生产日期； b）批量编号； c）规格; d）外观质量和尺寸检验结果； e）质量检验部门签章

搬运和运输过程中，应轻起、轻放、严禁碰撞。

贮存场地应坚实平坦。不同规格、批号的产品应分别存放。对重块堆叠高度不宜超过2m，防 及受到腐蚀物质的侵蚀。

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表A.1计算资料参数定义

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2）上梁计算（2处对称受力的工况）：

3）下梁计算（以补偿系统中心悬挂为例）：

附录 B （资料性附录） 对重框架正常运行工况应力计算

F× 4 M, 9, = Z.

4）立柱上部计算（上梁中央受力的工况）

5）立柱上部计算（上梁2处对称受力的工况）：

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W, = W. A H×Ii k : LxI3 3×F×L M, 8×(2k; + 3) M3 3湾= Z3 O,=03拉+O3弯

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2 W,= F W. H×1, k= Lx×I3 (2k, +3)× L M3 03湾 Z3 ①=0拉+03弯

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1）缓冲器为2只的工况 对重下梁计算模型：

根据机械设计手册可知：

附录 C （资料性附录） 对重缓冲器作用时计算下梁的强度

kxW×gn q = L qL2 M, = （简支梁支承点） 2 qL M,= （简支梁中央 2 L

2）缓冲器为1只的工况 对重框架下梁受力模型：

2）缓冲器为1只的工况

艮据机械设计手册可知：

工字钢标准T/CEA 00102020

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附录 D （资料性附录） 对重安全钳作用时计算对重框架下梁的强度

k×W×g, 9= L 8 Mmax Z,

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2 M max = FL, 9= Zi

民用航空标准T/CEA 00102020

[1】GB/T21739家用电梯制造与安装规范 2］GB/T116铆钉技术条件 31GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温月 4]GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限 51GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网 6］GB/T5782六角头螺栓 7］GB/T5783六角头螺栓全螺纹 81GB/T7314金属材料室温压缩试验方法 9］GB/T8903电梯用钢丝绳 10］GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 11]GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 [12]GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定方法 13]GB/T19148钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 [14】GB50017钢结构设计标准 15］GB50661钢结构焊接规范 16]GB50164混凝土质量控制标准 [17】GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范