4.1.1.4线束的IP防护等级要求

束应有功能件号标识，其内容清晰、端正、耐擦

绝缘线芯识别宜采用颜色识别或数字识别两种方法，5芯及以下电缆，优先使用颜色识别。5 电缆，可用颜色或数字识别。

环保标准线束控制单元中单芯无护套的绝缘线芯颜色不作规定。

线束控制单元中有护套的绝缘线芯颜色应采用颜色识别或数字识别两种方法。 五芯及以下电缆优先使用颜色识别、 大于五芯电缆：宜采用同种颜色绝缘线芯印数字线号。

5.1环境空气温度与湿度

电缆任一相导体对地间额定电压有交 大于600V（ac），相间额定电压有效值不大于1100V（ac）， 但在直流系统中电缆的额定电压值应不大于交流系统额定电压值的1.5倍。

敷设环境温度不宜小于0℃，敷设方式可采用明敷或穿槽（管）敷设。

5.5电缆最小弯曲半径

固定安装敷设时，线束中任一电缆的最小弯曲半径符合下列要求： 当电缆外径D≤20mm时，最小弯曲半径为6D。 当电缆外径D>20mm时，最小弯曲半径为8D。 连续两弯之间的距离至少为电缆外径的20倍。 注：随行电缆的外径D等于短轴尺寸。

按GB/T7588的要求，软线和无护套电缆线应在导管、线槽或其它确保能起到等效防护的装置申使 用。 穿管导线的总截面积应不大于导管净截面积的80%，敷设在线槽内导线的总截面积应不大于线槽净 截面积的60%

线束可使用扎带捆扎，不能使组件有明显的凹痕或变形，线束中电缆应整理成无扭曲，无交叉 型。若采用扎带捆扎，扎带剪切口与扎口表面齐平，扎带间隔应匀称。 敷设的线束应采用紧固件进行定位，紧固件与紧固载体、线束之间应牢固可靠。 穿线槽或硬质线管的紧固位置不作规定，但应保证与紧固载体之间具有足够的牢固度。

6.1电气性能试验项目及试验方法

6.1.1线束电气连接试验

6.1.1.1试验顺序和样本数量

样品应采用测试机进行通断线序测试。样本数量应100%检测 6.1.1.2在端子上进行试验的样品数量 应在每个样品的每个连接器或端子上进行

6.1.1.3测试要求

在室温环境下（除另有技术要求外），将连接好的被测样品，依技术要求进行测试。试验应在每个 端子或连接器与导线连接处，夹持导线进行上、下、左、右各45°摇摆2次，侦测的仪器应能识别样品 电连续性的合格或不合格。对不合格的样品，测试机应能显示其不合格项，例如：线序错误，线序间短 路、瞬间开路。

6. 1. 2 线束耐压试验

6.1.2.1在线束电气导通合格样品上进行耐压测试

6.1.2.2试验要求

.1.2.3试验结果判定

试验过程结束时，样品不应出现试验电压的电压急速跌落或击穿放电或闪络现象，则判定合

6.1.3绝缘电阻试验

6.1.3.1试验环境条件

6.1.3.2试验电压

6.1.3.3测试系统的测量误差

1）被测试样绝缘电阻值为（1x10"）及以下，测量误差不超过土10%。 2）被测试样绝缘电阻值为（1x10"）"2以上，测量误差不超过土20%。

6.1.3.4试样要求

1）除产品标准另有规定外 ②）被测试样的温度和试验环境温度平衡，并保持稳定，

6. 1.3.5 测试

1）先将试样的被测端分别连接到测试机的测试端口。若需测试线芯与屏散层之间的电阻，应将测 试端分别和屏蔽层端接到测试机的测试端口进行测试。 2）量程应选择大于被测样品的绝缘电阻估算值一个数量级。 3）加上规定的试验电压，然后读取数据。 4）量程选择估算法： a）被测试样长度L测量误差应不超过土1%

（资料性附录） 线束的电气参数设计

电源线在系统设计中应充分考虑负载的功率，系统电压以及安装环境，尤其是电缆正常工作时 发热与散热应保持平衡，不能超过电缆的额定设计温度。线束集成导线的截面积应依据其工况的 选择，见表B.1。

农业标准表B.1聚氯乙烯及其混合物电缆的载流量（A

影响线束线路中的电压降 为防止连接点的不良，导线芯配对 应符合表B.3。连接点应符合（则图B.1）

电梯线束中光纤单元的测试

线束中的光缆单元尾部需进行纤尾熔接的二次加工，或不加工，应进行光导通试验。 试验方法：用合适的通光笔注）从线束一端的连接器注入光线，将另一端纤芯或连接器对准一张白 色纸面，目视纸面处有一圆整清晰的红色光斑，则试验结果合格；如果红色光斑不圆整或红光有明显变 弱，则视为试验失败。 注：通光笔的测试长度要大于光纤单元的长度，通光笔的波长要与测试光纤的规格相适应。

D.4无机房主干线、分支线裁线长度要求

D.5物理机械性能及电气性能要求

验货标准D.5物理机械性能及电气性能要求

有分支固定安装线束的结构设计不限于上述方法，产品的物理机械性能及电气性能应符合产品 境要求，或规定的产品技术要求。