现场调研与专家咨询相结合的方法，预测方案实施过程需要解决如下关键性技术问题。 1、抱箍固定形式的选择： 2、钢索与吊架连接形式的确定； 3、水平方向紊动拉力的克服；

【三预测问题的解决方案与优化

1、抱箍固定形式的选择

、钢索与吊架连接形式的确定

、水平方向紊动拉力的解决

外墙外保温标准规范范本4、钢索与吊架系统连接安全、稳定检测

力模型进行分析分析研究，操作元的资金投入，研究实验更直观，可以在项目部可以接操作层上随时进受。行监控。方案二：采用应力应变元监测费用30余采用应力应变元不选用采用应力应变元件监测精度高，万元，大于成果件监测安全可靠件与微机监测监但需要从科研机创造的直接经济度高。控。构聘请专业监测效益。人员进行制表人：杨斌制表日期：2012年2月QC小组成员通过方案的对比分析，从方案的可实施性，经济合理性、工期、其它影响等方面进行评估与优选，小组全体成员最终确定：1、采用型钢抱箍固定在钢结构梁柱上，在型刚抱箍上钻孔固定钢索，用压制的钢索绳头锁紧钢索的固定形式；2、通过花篮螺栓将钢索与吊架连接；3、增加水平拉索减少水平方向紊动拉力；4、通过制作受力模型与现场检测相结合的方式对钢索吊架的安全可靠性进行检测。QC小组通过优化方案也制定了关键技术点的施工工艺流程图，见下图：预制加工型钢抱箍的固定斜拉钢索的安装水平钢所安装与吊架的调整钢索安全稳定性监测七、制定对策QC小组通过方案优化后的关键技术点进行专项研究，制定对策表：对策表8

八、对策实施实施一：预制加工1、预制件加工前，我们召开交底会，并明确分工，各职其责，确保责任落实到人，由项目部技术负责人杨斌对预制件加工人员进行了技术交底，并预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行了详细的讲解，使大家明确质量标准及验收要求。2、由项目部质量部张泽负责预制件加工质量，通过对加工完的预制件进行质量检查，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质量。效果检查：预制件加工质量合格率达98%，预制件加工共计用时29天。实施二：抱箍的固定1、各管线的敷设位置距离钢结构柱边或在梁下时，采用抱箍支架生根在柱上或梁上。2、当距离钢结构柱、梁较远时，在与设备管线垂直的梁上固定抱箍，固定钢索的一端；钢索的另一端连接敷设设备管线的型钢制成的横担或卡具。效果检查：钢索在型钢抱箍上固定牢固，且型钢抱箍固定牢固，无相对位移。实施三：钢索与吊架连接形式的确定1、为了保证工程质量和安全，钢索吊架需对斜拉钢索需要进行荷载计算，以便进行钢索的选型。①吊索内力，可按下列公式计算GS :2sin式中S一~根吊索内力G一横梁上垂直荷载θ一吊索与水平拉锁间夹角②吊索截面，按照下列公式计算Nk≥1.5s10

1.5SAs:fy钢索的选型参照技术规格表选择2、在斜拉钢索上增加花篮螺栓来调节钢索的紧固程度效果检查：通过计算钢索负荷均小于自身强度的85%，通过花篮螺栓的调节钢索安装牢固。实施四：水平方向紊动拉力的克服1、通过增加水平拉索来克服管线水平方向的紊动，并且在水平拉索上增加花篮螺栓，通过花篮螺栓的紧固程度来调节水平拉索的紧固程度。2、严格控制水平拉索的间距，并根据负荷选择钢索型号水平拉索示意图效果检查：管线安装固定稳定，管线无水平方向晃动实施五：钢索与吊架系统连接安全、稳定检测1、在试验室内通过模型进行受力实验，并对结果进行分析与研究。2、在现场分不同区域进行现场实际检测，现场安排专人进行分时检测，确保钢索吊架连接的安全性和稳定性。效果检查：钢索固定牢固，无形变及位移，管道挠度值均小于15mm。八、交效果检查1、大跨度钢结构厂房机电施工支吊架安装各部位及元件无形变，管道挠度值均小于目标值与规范值，钢索受拉强度小于自身抗拉强度的85%，承受荷载满足规范要求，满足安全可靠的目标；2、福田康明斯大跨度发动机厂房如采用联合传统支吊架需要约970吨的槽钢角钢，通过QC小组成员的共同努力对大空间厂房内机电安装支吊架技术进行创新，节约大量钢材，达到经济合理，可操作性强的目标。11