GB 50431-2020  带式输送机工程技术标准(完整正版、清晰无水印)

1.0.3带式输送机输送散状物料的堆积密度宜为0.50t/

1.0.4带式输送机工程设计、施工和验收除应符合本标准外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.4带式输送机工程设计、施工和验收除应符合本标准

2.1.1普通带式输送机

民政标准2.1.2水平转弯带式输送机 horizontal curve belt conveyor 水平面投影有曲线段的带式输送机。

2.1.3U型带式输送机

由数个托辊组成多边形托辊组支承，部分或全部长度的输送 带呈U形横截面的带式输送机。

由数个托辊组成多边形托辊组支承，输送带呈圆形横截面的 带式输送机。

带式输送机在最大充允许承载量时，单位时间输送物料的理 本积或质量。

design capacity

工程设计要求带式输送机单位时间输送物料的体积或质量。

2.1.7大型带式输送机

同时具有总驱动功率不小于1500kW、输送量不小于30 长度不小于1500m中的两项及以上特征的带式输送机

2. 1. 8小型带式输送机

同时具有总驱动功率不大于75kW、输送量不大于500t/h、 度不大于200m中的两项及以上特征的带式输送机。

2.1.9长距离带式输送机

longdistancebeltconveyor

未度不小于3000m的带式输送机

2.1.10短距离带式输送机

short distance belt conveyor

长度不大于80m的带式输送机

2.1.11复杂带式输送机

同时具有三个及以上变坡段、有水平转弯段、多点驱动单元或 制动单元、长度不小于1500m中的三项及以上特征的带式输 送机。

2.1.12高速带式输送机

带速不小于5m/s的带式输送

2.1.13输送带跑偏检测装置

检测输送带运行中横向位移量超限的装置

2.2.1横截面积、输送量：

2.2.2儿何特征、物料特性：

ao 上分支托辊组的间距； au 下分支托辊组的间距； 清扫器与输送带的接触面积：

6车 输送带承载物料的有效宽度； b1一一导料槽的宽度； b2食 管状输送带搭接宽度； b3—车 输送带内曲线和外曲线边缘间的宽度； bwe 管状输送带搭接宽度与实际管径之比； B 带宽； 滚筒轴承的内径； 物料的最大粒度； d 输送带的织物芯层厚度或输送带的钢丝绳直径； d 一 管状带式输送机的名义管径（外径）； 物料的平均粒度； dR 托辊直径； ds 管状带式输送机的实际管径（外径）； D 滚筒直径； D; 第个滚筒的直径； 滚筒直径基准值； 区段i的高差； hko 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的 距离； hkl 输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离； r.max 输送带在两相邻托辊组间的最大垂度； hTr 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离； 12 承载托辊组下侧辊的长度（4托辊、5托辊）； 承载托辊组中间辊的长度（3托、5托辊）； 导料槽长度； lbi 受料段加速区的导料槽长度； 受料段加速区外的导料槽长度； lc 曲线段托辊组的间距；

带式输送机的倾角； 区段i的倾角； 托辊前倾角； ; 区段i的托辊前倾角； AlTd 过渡段的附加长度； 0 物料的动堆积角； 入 槽形托辊组的槽角； 入 槽形托辊组下侧辊的槽角（4托辊、5托辊）； 入2一 槽形托辊组下侧辊的槽角（加长托辊侧）； 入3一 槽形托辊组上侧辊的槽角（增加的托辊侧）： P 散状物料的堆积密度； 输送带在传动滚筒上的围包角。

2.2.3运动参数、功率、效率

2.2.4张力、阻力、力矩、强度

E。 输送带的拉伸刚度； EGK 输送带纵向弹性模量；

2.2.5质量、惯量、载荷、压力

2. 2. 6系数、无量纲参数

下分支托辊静载荷； 下分支托辊动载荷； 俞送带单位长度的质量； 俞送带上物料单位长度的质量； 区段i的输送带上物料单位长度的质量； 二分支区段i的输送带上物料单位长度的质量： 分支区段i的输送带上物料单位长度的质量： 区段i的托辊转动部分单位长度的质量； 二分支托辊转动部分单位长度的质量； 二分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量： 下分支托辊转动部分单位长度的质量； 分支区段i的托辊转动部分单位长度的质量 无量纲参数

Ck 基于输送带边缘应力确定的最小接头疲劳强度系数； CRank 侧压力系数； CSchb 受料段加速区内物料扰动引起的附加阻力系数； CTd 槽形过渡段的最小长度系数； Ce 前倾阻力计算系数； Ce.i 区段i的前倾阻力计算系数； C 附加阻力系数； Co 滚筒直径系数； e 自然对数的底； f 模拟摩擦系数； fo 基准模拟摩擦系数； fi 管径修正系数； f2 输送带拉伸强度修正系数； f3 温度修正系数； f. 托辊的工况系数；

f一 水平转弯段的模拟摩擦系数； fa一托辊的冲击系数； f 托辊的载荷系数； f 区段i的模拟摩擦系数； fR一 托辊的运行系数； RMBT 滚筒上输送带张力利用率； i一飞轮或制动轮至传动滚筒的传动比； i；一一第i个转动部件至传动滚筒的传动比； k— 托辊转动部分的质量转换到托辊圆周上直线运动的 计算系数； 逆止装置工况系数； 曲线段托辊组的间距系数； 中间托辊上输送带的重力分配系数； kiC一 内曲线侧托辊上输送带的重力分配系数； ko 外曲线侧托辊上输送带的重力分配系数； kp 型式卸料器的刮板系数； kt.rel 输送带接头相对基准疲劳强度系数； kwe 水平转弯段的附加阻力系数； n 固有频率阶数； nD 带式输送机的驱动单元数； no 一上分支区段数； np 输送带成管次数； nu 一 下分支区段数； S 输送带的安全系数； So 基于输送带接头特征的安全系数； 基于输送带运行条件的安全系数； Smin 相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数； ZR.i 区段i的托辊组数量； 2 区段i的前倾托辊组数量：

普通带式输送机和水平转弯带式输送机 带式输送机的理论输送量应按下列公式计算

3.1.1普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计

Qv=3600gstA Qm = 3600gstAvp

3.1.2普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计

Q=qQv=3600gpstA~或Q=Qm=3600pstAp

式中：Q设计输送量（m/h或t/h）； SP1 理论输送量的利用率，应根据工程的工艺要求、物料 特性等因素确定，宜为0.7～1.0，当供料连续、均匀， 且为直线输送时，可取较大值，当供料量波动较大 时，宜取小值； A~一一设计输送量输送带承载物料的横截面积（m）。 3.1.3普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根据

3.1.3普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面利

式中：。一一带式输送机的倾角（°），应取线路中的最大倾角： 0一一物料的动堆积角（°），应取物料实际的动堆积角值。 2当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组、槽角35°、动 堆积角15°～25°时，不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按 表 3. 1. 4 选取。

斜输送时输送带承载物料的理论横截

注：本表适用于带式输送机倾角不大于物料的动堆积角6

.1.5水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量，应符 下列规定：

1直线段的理论输送量和设计输送量，应按本标准第3.1.1 条第3.1.4条的规定计算； 2水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积，应根据托辊 数量、托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定； 3水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输 送带承载物料的横截面积确定

的理论横截面积、带速、带式输送机倾角确定，并应按下列公式 计算：

U型带式输送机的设计输送量

Qv = 3600gs.Au Qm = 3600gs,Avp

Q=Qv=3600Ps.A~或Q=Qm=3600sAyp

Q=iQv=3600gs.A~或Q=piQm=3600Ps.Avp (3. 1

式中：1 1理论输送量的利用率，取值应符合第3.1.2条的 规定。

规定。 3.1.7U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根 据输送带承载物料的有效宽度、承载托辊数量、输送带上部开口尺 寸及物料的动堆积角等确定，并宜按下列公式计算： 1U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积（图 3.1.7），宜按下列公式计算：

寸及物科的 1U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积（图 3. 1.7),宜按下列公式计算：

A=AA2+A3 A, = W? tano 6 A2= 2

5%时，填充系数宜为40%50%； 4当给料不均匀、输送线路复杂、具有水平转弯和垂直曲 布置时，填充系数宜适当降低

3.2.1带式输送机带速的选择应符合下列规定：

1带式输送机的带速，应根据带式输送机工艺要求、环境条 件、物料特性、物料粒度及组成、带式输送机长度、带宽等因素 确定； 2长距离和大型带式输送机宜选择较高的带速； 3有特殊要求的带式输送机可根据工程要求确定。 3.2.2普通带式输送机的带速应符合现行国家标准《带式输送 机》GB/T10595的有关规定。水平转弯带式输送机的带速应满 足转弯段不撒料的工作条件。 3.2.3管状带式输送机的带速应符合本标准第3.2.1条的规定 并应根据工艺布置、工作条件、名义管径等因素确定。同时，具有 下列两项特征的，宜降低带速： 1水平转弯段对应的圆心角大于或等于45°； 2水平转弯段布置复杂； 3织物芯输送带的水平转弯曲率半径小于名义管径的300 倍，钢丝绳芯输送带的水平转弯曲率半径小于名义管径的700倍；

1普通带式输送机和水平转弯带式输送机 3.3.1普通带式输送机和水平转弯带式输送机的带宽，应根据带 式输送机设计输送量、带速和输送物料的粒度确定。带宽应符合 现行国家标准《带式输送机》GB/T10595的有关规定。

3.3.2普通带式输送机和水平转弯带式输送机的带宽

合下列规定： 1根据本标准第3.2节的规定初选带速。 2根据带式输送机承载托辊组托辊数量、槽角和物料的动堆 积角计算带宽，或按本标准附录A确定带宽。 3根据输送物料的粒度校核带宽： 1)根据物料最大粒度和粒度组成、物料的动堆积角等因素 校核带宽。动堆积角为20°～30°，不同带宽输送常用物 料的允许最大粒度，可按表3.3.2选取

表3.3.2带式输送机的带宽与输送常用一般特性 物料的允许最大粒度范围（mm）

注：1物料的动堆积角为20°时选大值，为30°时选小值

：1物料的动堆积角为20°时选大值，为30°时选小值 2输送岩石类物料时宜选小值。

2)带宽为1.6m及以下的带式输送机，可按下列公式校核 带宽： ①未经筛分的物料，当大块含量在10%以内时：

B ≥2d, + 0. 2

3.3.3U型带式输送机充许输送物料的最大粒度，应根据物 粒度及组成确定，可按表3.3.3选取。

表3.3.3U型带式输送机的带宽与输送常用一般特性 物料的允许最大粒度（mm）

的数值为输送带开口尺寸W等于带宽的

1当输送物料的大块含量不超过30%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的1/3； 2当输送物料的大块含量不超过20%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的1/2； 3当输送物料的大块含量不超过15%时，最大粒度宜小于 名义管径（外径）的2/3。 3.3.5管状带式输送机的带宽应根据名义管径确定，并宜符合现 行行业标准《钢丝绳芯管状输送带》HG/T4224和《织物芯管状输

1)主要阻力； 2附加阻力； 3）特种阻力； 4)提升阻力。 2运行总阻力应按下式计算（图4.1.1为上下分支区段划分 示例）：

式中：Fu 运行总阻力（N）； no 上分支区段数； Fu..i 上分支区段i的运行阻力（N）； nu 下分支区段数； Fu.u.i 下分支区段i的运行阻力（N)； FH 主要阻力（N）； Fv 附加阻力（N）； Fs 特种阻力（N)； Fst 提升阻力(N)。

表4.1.3模拟摩擦系数f推荐值

公共安全标准4.1.4普通带式输送机附加阻力的计算应符合下列规定：

1附加阻力应包括下列内容： 1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 2)受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力； 3）输送带绕经滚筒的弯曲阻力； 4非传动滚筒的轴承阻力； 5)受料段输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力。 2 附加阻力应按下列公式计算：

式中：FN.。 上分支的附加阻力（N）： FN.u 一下分支的附加阻力（N）；

FN=FN.。+FN.u

3受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力应 安下式计算：

中：FbA一一受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻 力（N）； Im一带式输送机每秒设计质量输送量（kg/s)； Uo 给料到输送带运行方向的速度分量（m/s），与卸料 到输送带上的角度、物料特性、物料与溜槽摩擦系数 有关石化标准，当溜槽卸料到输送带上的方向与输送带运行 方向的夹角为45～90°时，可取V=0。 4受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力，应根据