SY/T 67282013

5.2.1防火要求应符合GB4556的规定。 5.2.2安全要求应符合GB20651.1的规定。 5.2.3发动机的使用现场应保证排风通畅，并安装燃气泄漏浓度超限报警装置

5.3.1对高速旋转、摆动的传动件，应设置必要的防护装置。 5.3.2发动机的高温部件应设置醒目的警示标志。 5.3.3排气管和增压器涡轮壳宜喷涂耐热漆，并以隔热材料包裹，且隔热材料应不可燃烧。 5.3.4发动机应安装灭火花型消音器。 5.3.5发动机应设置必要的防雨、防尘、防沙、防雷电装置以适应野外作业环境

钢结构标准规范范本6.2功率、燃料消耗率及其偏差

6.2.1发动机铭牌上的标定功率为IS()功率。 6.2.2发动机应发出铭牌上规定的标定功率，其允许偏差为±5%。当试验环境状况或现场环境状况 与标准基准状况有差异时．其功率、燃料消耗率应按GB/T21404和GB/T6072.1的规定进行修正。

6.2.1发动机铭牌上的标定功率为IS0）功率。

6.2.1发动机铭牌上的标定功率为IS()功率。 .2.2发动机应发出铭牌上规定的标定功率，其允许偏差为±5%。当试验环境状况或现场环境状况 与标准基准状况有差异时．其功率、燃料消耗率应按GB/T21404和GB/T6072.1的规定进行修正。

制造商应按产品使用特性需要，进行必要的特性试验并绘制相应的特性曲线，如负荷特性曲线、 速度特性曲线、万有特性曲线等

发动机在标定工况下的主要性能指标见表2

6.6双燃料模式下排放限值

发动机的污染物排放量应符合如下规定： a) 一氧化碳（C)）应不大于5.(ig/（kW·h)； b） 碳氨化合物（HC）应不大于1.3g/（kW·h）； 氮氧化合物（N()，）应不大于9.(g/（kW·h）； d）颗粒物（PM）应不大于0.54g/（kW·h）。

6.7.2超速停车装置

发动机应设有超速停车装置。当转速达到产品技术文件规定限值时，发动机应能自动停机。

发动机应设有超速停车装置。当转速达到产品技术文件规定限值时，发动机应能自动停机。

6.7.3声光报警装置

装有声光报警装置的发动机，当转速、高温冷却系统出水温度、机油温度、机油压力和排气温度 等达到产品技术文件的规定限值时，应发出声光报警。在发动机因油压低或超速自动停机时，应同时 发出声光报警。

品技术文件规定限值时，该装置应可靠动作， 6.7.4.2发动机曲轴箱应装有防爆装置，当曲轴箱压力达到产品技术文件规定限值时，该装置应可 靠动作。 6.7.4.3发动机燃油管路应装有燃油截止阀；燃气管路应装有防爆电磁阀、手动阀；在发生紧急情 况时，各管路上阀门应可靠动作

发动机具备运行状态自动控制功能， 能够实现在不停机状态下纯柴油和双燃料模式的转换，并对 发动机的运行状态进行监测，自动调整替代率

6.10爆震自动监测调整功能

发动机应具备爆震自动监测调整功能

发动机大修周期不应低于20000h。

发动机的耐久性试验结果应符合如下规定： a 标定功率下降不超过5%； b) 燃料消耗率比耐久试验前增加不超过4%； 机油消耗率比耐久试验前增加不超过30%； d 排气温度比耐久试验前升高不超过10%； e）主要零（附）部件（见7.4.27.6）无损坏（不需要更换）； f）非主要件损坏不超过5件； 主要配合件磨损值不应超出产品技术文件的规定； h）其他各项性能指标应符合本标准的规定

L运行中各密封面及各管路连接处不应有漏气、漏

发动机表面漆层应牢固、均匀、光亮，不应有起皱和剥落等缺陷

7.1.1试验装置应满足试验条件所提出的要求。

7.1.1试验装置应满足试验条件所提出的要求。 7.1.2性能试验前，发动机应按照制造商规定进行磨合试验。 7.1.3试验用的柴油应符合4.6.1的规定，机油应符合4.6.2的规定，天然气应符合4.7的规定。 7.1.4试验时，排气温度、机油温度、冷却系统进出水温度和机油压力应符合产品技术文件的规定 7.1.5试验现场应装有强力排风和燃气泄漏报警装置

7.1.1试验装置应满足试验条件所提出的要求。 7.1.2性能试验前，发动机应按照制造商规定进行磨合试验。 7.1.3试验用的柴油应符合4.6.1的规定，机油应符合4.6.2的规定，天然气应符合4.7的规定 7.1.4试验时，排气温度、机油温度、冷却系统进出水温度和机油压力应符合产品技术文件的规 7.1.5试验现场应装有强力排风和燃气泄漏报警装置

.2.2除试验项目要求测取参数的瞬时值外，各项参数均应在发动机工况稳定运转1min后测 主要参数应至少测取两次，取其平均值

发动机检验项目见表4。

SY/T 6728201K

SY/T 67282013

发动机在冷态时进行起动试验。当环境温度不低于5℃时，连续起动三次，至少应有两次成功。 每次间隔时间不少于2min．每次起动时间不超过10s。当环境温度低于5℃时，应采取对机油或冷却 水预热的方法对发动机进行起动。 起动时间要求：采用电机起动时，自接通电机时开始计时至发动机自运转为止；采用压缩空气 起动时，自气开关动作起计时，至发动机自运转为止。 记录起动前的水温、油温、环境温度、大气压力及每次起动时间、起动转速、蓄电池电压或空气 佰压编空气压力第

7.4.2标定功率试验

在双燃料模式下，检验发动机能否发出铭牌所示功 试验方法按GB/T1147.2的规定执行。

7.4.3双燃料模式转换试验

7.4.3.1标定工况下，从双燃料模式转换为纯柴油模式，记录瞬时最高转速和最低转速以及稳定 时间。 7.4.3.2标定工况下，从纯柴油模式转换为双燃料模式，记录瞬时最高转速和最低转速以及稳定 时间。

7.4.4负荷特性试验

在纯柴油和双燃料两种模式下，转速不变时，分别测定发动机各项主要性能参数随负荷变 规律。 试验方法按GB/T11+7.2的规定执行

7.4.5速度特性试验

在纯柴油模式下，测定发动机在燃油供给调节机构保持不变的情况下，各项主要性能参数随 变化的规律。 试验方法按GB/T 1147.2的规定执行

7.4.6万有特性试验

7.4.7标定功率工作稳定性试验

双燃料模式下：标定功率为I)FN和ICXN的发动机在标定T.况下以持续功率连续运转12h， 在此运行期内，以110%持续功率间断或不间断运行1h，测定发动机各主要性能参数的稳定性（每隔 1h测量一次）。 标定其他功率型式的发动机在标定工况下：按标定的功率和规定的时间连续运转，测定发动机 各主要性能参数的稳定性，并按规定的时间进行测量

7.4.8调速性能试验

7.4.8.1标定调速率

发动机处于双燃料模式：试验时将发动机调定在标定工况下稳定运转。卸去全部负荷，使其 达到标定空载转速（或最高空载转速），然后逐步增加负荷直至标定1.况。测量负荷改变前后的 专速，再按GB/T1147.2的规定计算标定调速率

7.4.8.2瞬时转速差

发动机瞬时转速差试验可按下列规定进行： a）突加负荷试验：发动机在双燃料模式下进行．试验方法按照GB/T1147.2的规定进行 b）突减负荷试验：发动机在双燃料模式下进行．试验方法按照GB/T1147.2的规定进行 C）突加（减）负荷等级也可按供需双方协商规定的负荷进行

7.4.8.3稳态转速波动率试验

在双燃料模式下进行稳态转速波动率试验，试验方法按GB/T1147.2的规定执行。

SY/T 67282013

7.4.9各缸排气温度均匀性试验

发动机处于双燃料模式，在标定工况下稳定运转，测量各缸（缸盖后）排气温度，按公式（1） 计算排气温度的不均匀率。

7.4.10最低空载稳定转速测定

发动机带测功器进行最低空载稳定转速试验。试验时，发动机在纯柴油模式下空载运行：逐渐降 低转速，测定发动机稳定运转的最低转速和转速波动值，并在此转速下稳定运转不少于5min。

7.+.11机油消耗率测定

发动机在标定工况下稳定运转，机油消 牌号

7.4.12燃油消耗率测定

7.4.13发动机热耗率测定

发动机热耗率的测定按下列方法进行 试验时，将发动机处于双燃料模式下，在标定工况稳定运转，分别测出柴油消耗量和天然气的消 耗量，按公式（2）进行热耗率的计算

Kh 发动机热耗率，单位为千焦每千瓦小时［kJ／（kW·h)]； 发动机的标定功率，单位为千瓦（kW）； B 测量柴油消耗量，单位为千克每秒（kg/s)； B. 测量天然气消耗量，单位为千克每秒（kg/s）； Q 柴油低热值，单位为千焦每千克（kJ/kg），以42700kJ/kg计算； H 天然气低热值，单位为千焦每立方米（kJ/m）

7.4.14替代率测定

0 × (B,Q, + B,H,)

发动机替代率测定按下列方法进行。 试验时，将发动机处于纯柴油模式下稳定运转，测出柴油消耗量Bl，在相同工况条件下转换成 双燃料模式稳定运转，测出柴油消耗量B。，按公式（3）进行替代率的计算

= B=B±×100%

s= B=B=× 100%

一替代率，用百分数表示： Bi一一纯柴油模式下，测量的柴油消耗量，单位为千克每秒（kg/s）； B 一双燃料模式下，测量的柴油消耗量， 单位为千克每秒（kg/s）

7.4.15机械效率测定

机械效率测定在纯柴油模式下进行，在标定转速或规定转速下做负荷特性试验，绘制柴油消 与有效功率的关系曲线，将曲线的近似直线部分与横坐标相交，交点的横坐标即为机械损失功率 似值。按GB/T1147.2的规定计算机械效率的近似值。

7.4.16机械振动测定

振动测定在双燃料模式下进行，测量方法按GB

7.4.17扭转振动测定

迅转振动测定在双燃料模式下进行：测量方法按GB/T6072.5的规定执行

7.4.18清洁度测定

清洁度测定按GB/T3821的规定执行

操声测定在双燃料模式下进行，测量方法按GB/T1859的规定执行。

7.4.20排气烟度测定

定在双燃料模式下进行，测量方法按GB9486的

.22安全保护装置检查

7.4.22.1声、光报警试验

试验时当发动机转速、出水温度、 机油压力、排气温度等超出产品技术文件的规 寸，发动机应发出声光报警：检查确认其动作是否灵敏、准确可靠

7.4.22.2油压低自动停车试验

发动机在标定转速空负荷下运转，当主油道压力下降至产品技术文件规定限值时，自动停车装置 应开始动作，切断燃料供给，迫使发动机在30s$内停机。 记录如下项目： a）自动停车装置开始动作时的主油道机油压力： b）从自动停车装置开始动作至停机的时间

7.4.22.3超速停车装置试验

在空负荷下缓慢提高发动机转速，当转速达到产品技术文件规定的限值时，超速停车装置能切困 燃料供给，迫使发动机在30s内停机

记录如下项月： a）超速停车装置开始动作时的发动机转速值； b）从超速停车装置开始动作至停机的时间

记录如下项月： a）超速停车装置开始动作时的发动机转速值； b）从超速停车装置开始动作至停机的时间。

7.4.22.+防爆装置试验

凡装有防爆装置的发动机应进行防爆装置试验（紧急停车试验）。在标定转速空负荷运转条件下， 分别进行气控（或电控），迫使发动机在30s内停机

7.4.23抗冲击载荷功能试验

7.4.24自动控制功能试验

5爆震自动监控调整功解

7.4.26可靠性试验

7.4.27耐久性试验

7.4.27.1试验前的性能试验

发动机耐久性试验在双燃料模式下进行，试验前应进行如下项目的性能试验： a) 起动性能试验： b) 调速性能试验： () 各缸排气温度均匀性试验： d) 负荷特性试验； e) 最低空载稳定转速测定； f) 双模式转化试验： g) 安全保护装置试验： h) 噪声试验； 机油消耗率测定： j) 排气烟度测定： 制造厂认为应该试验的项目

7.+.27.2试验工况及时间

7. 4. 27.3试验后的性能复试

发动机在进行耐久试验后应对7.4.27.1的a），b)，d)，e)，f)，i）项进行复试。性能复试前 允许检食或调整气门间隙、喷油压力、气缸盖螺母拧紧力矩，清除喷油嘴积炭

表5耐久性试验工况及时间

7.4.27.4检查和保养

7. 4.27.5测量记录

727.6试验对主要零部件的要求

试验过程中及试验后不充许损坏（不需要更换）的主要零（附）部件： a）主要零件：机体、气缸套、气缸盖垫片、气缸盖、气缸盖螺栓、活塞、活塞销、活塞环、连 杆、连杆衬套、连杆轴瓦和连杆螺栓、曲轴、平衡块螺栓、主轴承或主轴瓦、轴承盖、正时 齿轮、主轴承螺栓、飞轮、飞轮螺栓、凸轮轴及其轴瓦、气门、气门座、气门导管、气门弹 簧、气门挺杆和气门推杆、摇臂、摇臂轴； b 主要部件：输油泵、喷油泵、调速器、喷油器、水泵、机油泵、机油冷却器、离心过滤器、 空气滤清器、柴油滤清器、机油滤清器（纸质滤芯和橡胶圈除外）、增压器、中冷器、安全 保护装置（超速保护、机油温度高、机油压力低）。

7.4.27.7拆机检查

试验结束后，应对样机进行拆检，并测量下列零件尺寸，主要配合件磨损值不应超过产品技术文 件的规定： 气缸套、活塞、活塞销、活塞环、气门、气门导管、气门座下陷量、连杆衬套、连杆轴瓦、主轴 瓦、曲轴（主轴颈和连杆轴颈）、凸轮轴（凸轮和轴颈）、凸轮轴轴瓦。

7.4.27.8天然气品质分析

耐久性试验前后应各进行一次天然气品质分析，试验期间如发现发动机性能突变，亦应对天然气

SY/T 67282013

进行分析，其分析方法如下： a）发热量计算方法按GB/T11062的规定执行； b）组成分析按GB/T13610的规定执行； C 总硫含量的测定按GB/T11060.4的规定执行； d）硫化氢含量的测定按GB/T11060.1的规定执行； e）杂质和水分采用机械分离，称量检查：杂质粒度采用纸获过滤器

7.4.28密封性检查

性能试验前应先将发动机被检查部位擦干。在试验过程中螺栓标准，不应有漏油、漏气、漏水现象。允许 不更换零件、不拆卸零件、不停机排除渗漏、但应做“紧固后无渗漏”处理

7.4.29 表面漆层

按6.1+的要求进行检验

按6.14的要求进行检验

型式检验项目按表+的规定执行，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或经重大改进及转厂生产时： b）正式生产的产品如结构、材料及工艺方面有较大改变，影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

发动机出厂前，应进行出厂检验。每台出厂的发动机均应进行出厂检验。出厂检验项目按 规定执行

8.3.1型式检验的发动机，各项试验项目均合格时、应判定该台发动机合格；如出现不合格项目， 应进行调整或改进，再次进行试验，直至合格为止。 8.3.2出厂检验的每台发动机，各项检验项目均合格，应判定该台发动机合格

9标志、包装、运输、贮存

发动机铭牌的尺寸及要求应符合GB/T13306的规定。 发动机铭牌标志的内容包括： a）制造商名称、商标、产品执行标准号； b) 产品名称及型号： c) 标定功率/标定转速安全标准规范范本，kW/（r/min）； d) 净质量，kg； e) 出厂编号及制造日期