[一一塔身截面惯性矩; l一一附着杆i的长度；柔性附着拉索i的 长度； Ip一 塔身扭转惯性矩： u 附着框上的钢丝绳连接孔距： 附着杆i的角度； β 塔身斜腹杆水平倾角。 2.2.4计算系数及其他 Cs 在所计算的平面内附着装置的柔度； Ct、Ctx、Cty 塔身无量纲柔度系数； Csm 附着装置扭转柔度； Csx、Csy 附着装置在x或方向的柔度； Kp 塔身扭转刚度； n一 钢丝绳最小安全系数： R、R,、R2、R、R4 一一参数; 8 塔身顶部水平位移； 刚度系数； m 轴力系数。 ?

2.2.4计算系数及其他

3.0.1附着装置受力计算、结构设计计算及构造应符合现行国 家标准《塔式起重机设计规范》CB/T13752的规定。附着装置能 力验算（强度、刚度）可采用极限状态设计法或许用应力法。 3.0.2附着装置安装、拆卸前必须编制专项施工方案，并应严 格执行。 3.0.3塔式起重机制造商应在塔式起重机使用说明书中给出供 附着装置设计及安装的信息，其中应包括下列主要内容，并应 按附录A的图表形式给出： 1独立高度（m）； 2附看高度及悬臂高度（m）： 3工作状态和非工作状态的附着支反力（N），宜基于极限 状态设计法给出： 4工作状态塔式起重机回转及风载荷传递给塔身的扭转反 矩(N·mm); 5工作状态计算风压（N/m）； 6非工作状态计算风压（N/m）。 3.0.4塔式起重机制造商还应在使用说明书中给出建议的最小 附着距离、附着杆的布置型式及角度、附着锚固点的承载力要 求等。 3.0.5塔式起重机在工程应用时，应根据建（构）筑物结构 塔式起重机附着间距限制确定附着型式、附着位置。 3.0.6附着装置设计应考虑塔式起重机所有载荷工况、建（构） 筑物的充允许附着锚固点以及锚固点的承载力和刚度等因素，附 着设计工作宜与建（构）筑物的施工组织设计和塔式起重机的 使选型同步进行

3.0.7当受条件限制，不能按照塔式起重机使用说明书的要求 设置附着装置时，应与制造商联系进行专项设计或由具备能力 的专业技术人员进行专项设计。 3.0.8塔式起重机附着在建（构）筑物上，其附着支承处的结 构强度应满足设计要求，并应按照现行建筑物设计规范对附着 支承处的建筑主体结构进行设计、验算。 3.0.9在沿海地区使用的塔式起重机，必须考虑台风的影响 应编制塔式起重机专版使用说明书或者专项技术文件，明确塔 式起重机工作状态和非工作状态所能承受的风力等级（或计算 风压）。对于10级（地上离地10m处的平均风速24.5m/s）及以 上的风力等级，应明确提出技术要求和防御台风的管理措施 应包括但不限于下列内容： 1塔式起重机及附着装置设计所采用的计算凤压； 2塔式起重机整体稳定性及抗风安全性措施； 3塔式起重机安装位置及附着装置设置； 4塔式起重机基础设计、塔身基础节与加强节配置； 5塔身独立高度与悬臂高度的调整与控制； 6检查维护要求； 7 防台风应急预案。 3.0.10超高层建筑施工使用的塔式起重机，应根据安装高度、 使用环境等明确塔式起重机工作状态和非工作状态可承受的计 算风压，指定相应的技术要求和使用管理措施，必要时应编制 塔式起重机专版使用说明书或者专项技术文件

4.2.3钢丝绳作为柔性缆绳时，钢丝绳应一端固定稀土标准，另一端可 调节钢丝绳的张力。

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用楔形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。 4.2.5附着框须与塔身有效固定，能够限制附着框沿塔身高度 方向的位移。附着框应符合本规程4.1.2、4.1.3条的规定。 4.2.6柔性附着采用多倍率钢丝绳时，须使用滑轮。钢丝绳滑 轮直径应满足下列要求：

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用楔形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。

轮直径应满足下列要求： 1采用普通钢丝绳时滑轮的卷绕直径不小于钢丝绳直径的 11.2倍； 2采用阻旋转钢丝绳时滑轮卷绕直径不小于钢丝绳直径的 12.5倍。

4.3.1塔式起重机内爬装置支承系统宜根据工程吊装需要及建 筑物结构选择内置式或侧挂式，并设计支承结构。 4.3.2内置式内爬装置的上、下支承钢梁两端支承在建筑物的 电梯井道或钢框架内（图4.3.2）并承受塔式起重机各种载荷， 内爬装置与塔式起重机爬升机构配合变换安装位置，从而实现 安装于其上的塔式起重机随建筑物的升高而向上爬升。 4.3.3侧挂式内爬装置以上、下支承梁将塔式起重机置于墙体 的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建筑物 的升高而向上爬升。侧挂式文可分为侧挂下承式（图4.3.3）、侧 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有足够 的抗拉承载能力。

的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建 的开高而向上爬升。侧挂式文可分为侧挂下承式（图4.3.3 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有 的抗拉承载能力。

载荷及扭矩，进而设计上、下支承系统及相关构件。 4.3.8为方便制造与安装，上、下支承系统的构件应尽量通用 或可调节。

4.3.9应采取措施保证塔身

5.1.1附着装置设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规 范》GB/T13752规定，考虑各工况最不利载荷组合计算附着支 反力，并取最大反力值作为附着装置及附着支座的计算载荷。 5.1.2刚性附着支反力F.及扭转反矩T应按本规程附录B计算； 当刚性附着支承刚度不能保证远大于塔身侧向刚度时，附着装 置柔性不可忽略，此时附着支反力F。及扭转反矩T应按本规程 附录C计算。 无性胜美的+后±

5.1.3柔性附着的支反力F、F及扭转反矩T应按本规程附 计算。

1.4为保证塔身侧向垂直度要求，可以通过附着装置对塔身 行适度纠偏，当纠偏垂直度大于塔身垂直度的2%o时，应考虑 [偏对附着装置产生的附加力。

5.2刚性附着装置设计计算

5.2.1三杆式附着装置柔度及附着杆内力计算

式中：Ni、Nz、N3、N4 附着杆1、2、3、4的内力（N） Csx、Csy 附着装置在α、y方向的柔度； CsM 附着装置平面转动柔度； FF 附差装置在成方向的支反力（N

F=F,coso, F,=Fsing

附着支反力F的方向（F与附着装置 x方向的夹角），0=0~360°;

.4柔性附看用钢丝绳最小破断拉力F.应满足下式

式中：F。一钢丝绳最小破断拉力（kN); S一一单根钢丝绳工作拉力（kN）; n一钢丝绳最小安全系数。柔性附着钢丝绳属于静态 受力，安全系数宜依据起重机工作级别并按表5.3.4 选取。

表5.3.4柔性附着钢丝绳最小安全系数

注：表中起重机工作级别参见现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752。 5.3.5其他主要结构件、连接件设计计算参照本规程第5.2.7条 进行。

5.4内爬装置设计计算

5.4.1内爬式塔式起重机应按现行国家标准《塔式起重机设计 规范》CB/T13752规定，按各工况最不利载荷组合设计内爬支 承装置，支反力计算方法应符合本规程附录F的规定。 5.4.2内置内爬装置一般由上支承梁和下支承梁承载塔式起重 机载荷，塔身的扭矩主要由上支承梁承受，竖向载荷由下支承 梁承受，横向载荷由上下支承梁分别承受。上支承梁计算校核 时，应计算水平支反力N与塔式起重机扭矩T的作用；下支承 梁计算校核时，应计算下部附着水平支反力N、竖直支反力N 的作用及爬升时的油缸顶升力F。作用的三种组合。 5.4.3内置内爬式、侧挂式支承系统钢结构及其连接的设计计 算应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的 规定，并应至少进行强度、稳定性验证和必要的连接等设计 计算。

6.1.3主要承载构件采用焊接时，应编制焊接工艺。设计焊接 结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊接变 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求。 6.1.4主要承载构件采用螺栓连接时，螺栓等级不得低于8.8级 高强度螺栓连接副应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 规定，螺栓应有性能等级符号标识及合格证书。 6.15销轴的材粉 管油合凯得国装综准居密麦线坊钢

6.1.3主要承载构件采用焊接时，应编制焊接工艺。设计 结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计无 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求。

6.1.5销轴的材料宜采用符合现行国家标准《优质碳

GB/T699规定的45钢或符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T 3077规定的40Cr、35CrMo、42CrMo等钢材，并进行必要的热处 理。销轴连接应有可靠的轴向定位。 6.1.6当构件需要接长时，接头的型式应充分考虑其对结构疲 劳的影响，强度须满足受力要求，每个杆件的接料处不应多于 一处。

6.1.7附着杆长度调节螺杆的制造材料宜选用合金钢或优质碳

.1.7附看杆长度调节螺杆的制造材料宜选用合金钢或优质石 素结构钢，机械加工后宜进行调质处理，螺纹工作表面应进 氨化处理。

6.1.8柔性附着装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用途

.1.8柔性附着装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用道 钢丝绳》GB8918规定的公称抗拉强度不小于1670MPa的6x3 长钢丝绳。

6.2.1应根据附着装置的实际工作环境进行防腐蚀设计，结构

.2.1应根据附着装置的实际工作环境进行防腐蚀设计，结机 外露表面须有可靠的防锈涂漆。

6.2.2钅 钢结构涂漆前均须进行表面除锈处理，涂漆涂层厚度宜 不低于120um，涂装的环境要求和施工要求应符合现行行业标 准《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》JB/T5000.12的 规定。

6.2.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓等连接件应采取

6.2.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓等连接件应采取非涂装的 防锈措施。

6.3.1附着装置出厂前应进行出厂检验，检验内容应包括材质 确认、结构尺寸、焊缝、安装孔及标准件等符合设计要求。 6.3.2附着装置出厂前应进行预拼装，预拼装时应注意检查安 装连接尺寸。

.1附看安装、拆卸专项施工方案应根据塔式起重机使用说 书和工程实际情况编制，并应符合国家现行有关标准的规定。 2 附着装置安装、拆卸专项施工方案至少应包含下列内容： 1工程概况（含总平面图）； 2 附着平面图、立面图； 3 附着受力分析、附着装置的计算与校核； 4 建（构）筑物附着点承载能力验算； 附着框、附着支座的安装详图和附着点的节点详图； 6 附着安装施工计划； 施工人员配置及分工； 8 附着安装施工工序、安装工艺； 9 附着安装风险源辨识与控制； 10 操作平台的搭设及验收； 11 附着安装前、中、后的检查和质量控制； 12 附着安装应急处置措施； 13 附看装置拆卸顺序及注意事项。

7.2.1塔式起重机架设高度超过独立高度时，应按照使月

.2.1塔式起重机架设高度超过独立高度时，应按照使用说明 书的要求安装附着装置。

7.2.2附着装置的安装高度和附着间距宜符合使用说明书规定。

7.4.2附着装置安装前应根据专项施工方案，做好下列准备 工作： 1确认附着支承位置的主体结构承载能力满足说明书或设 计要求； 2对预埋件安装位置进行复测，并设置基准控制线； 3对附着装置的各部件、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴 等进行检查： 4检查操作平台是否满足高处作业的安全要求，是否与待 安装的附着装置有十涉。 7.4.3附着支座处的钢筋混凝土结构的强度达到设计强度的 80%后方可施工。对于柔性附着，锚固点墙体混凝土强度达到 设计强度的95%后方可实施预紧施工。 7.4.4安装附着装置时，应先安装附着框和附着支座，调整塔 身垂直度至最佳状态，再安装附着杆件或缆绳。塔身垂直度的 调整只能依靠塔式起重机自身性能范围内的回转、吊重、变幅 措施进行，不得使用其他装置（如千斤顶等）或措施对塔身垂 直度进行调整。 7.4.5对于柔性附着，应对称施加缆绳张力并随时测量塔身垂 直度，直至缆绳张力达到设计值。在安装新一道附着前，应先 对前一道附着缆绳进行重新预紧并测量塔身垂直度。 7.4.6安装附着装置时，塔式起重机最大安装高度处的风速不 得大于12m/s。使用说明书中另有规定的除外。 7.4.7附着装置安装作业时，安装人员应系安全带、佩戴安全 帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 7.4.8安装过程中应采取措施防止螺栓、销轴等构配件坠落。 7.4.9附着装置采用高强螺栓连接，高强螺栓的预紧力矩必须 符合设计要求；采用销轴连接的应有保证销轴连接有效的措施。 7.4.10附着装置安装后，最高附着点以下塔身侧向垂直度不大 于相应高度的2%o，最高附着点以上塔身侧向垂直度不大于相应

高度的4%o。内爬式与侧挂式支承系统安装后，塔身侧向垂直度 不大于塔身高度的2%0。 7.4.11附着装置安装完成后，宜保证附着框及附着杆中心线在 同一高度，水平安装的附着杆倾斜角允许偏差为±5°。

7.5.1附着装置拆卸程序与安装程序相反。拆卸附着装置前应 先降低塔身高度（降节）至下一道附着以上部分塔身悬臂高度 低于说明书的规定，并保证其下一道附着装置处于工作状态， 才能拆卸该道附着装置。

专业技术人员向参与施工的作业人员进行安全技术交底。

7.5.3附着装置拆卸安全作业要求按本规程7.4.6、7.4.7、7.4.8

7.5.3附着装置拆卸安全作业要求按本规程7.4.6、7.4.7、7.4.8 条执行。

8.1.1附着装置安装完成后，应对安装质量进行自检，按照本 规程附录G的要求填写“塔式起重机附着安装自检记录”；自检 后由相关单位进行验收，按本规程附录H的要求填写“塔式起 重机附着安装验收表”。 8.1.2塔式起重机附着装置应至少每月进行一次检查维护，内 容及要求包括： 1建筑物附着点及周边结构保持完好； 2 附着支座无变形，无开焊开裂现象，固定可靠，螺栓无 松动； 3 附着杆件或拉索连接可靠，无塑性变形，无严重锈蚀或 磨损； 4 附着框连接可靠，螺栓无松动，销轴定位可靠； 5 附着框与塔身的固定可靠，螺栓或楔铁等完好可靠，无 松动。 8.1.3柔性附着应定期检查钢丝绳张力，如出现钢丝绳松弛应 及时在测力器的监控下对称并同时张紧钢丝绳。 8.1.4如附着支座处于检查人员无法到达的位置，应按照隐蔽

8.2.1如无特别要求，遇有风速12m/s及以上的大风天气时应停 止塔式起重机作业。

合风来临前，应对附着装置进行全面检查，如有异常须立即率

改；台风过后应重复上述检查，并测量塔式起重机侧向垂直度， 查看塔身和附着杆有无结构变形，确定没有异常后再使用塔式 起重机。

污水处理标准规范范本8.3附着装置构件的报废

8.3.1附着装置主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的承 载能力减弱，当超过原计算应力的15%时应予以报废，对无计 算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予以报废。 8.3.2附着装置主要承载结构件产生塑性变形时，应予以报废。 8.3.3附着装置构件焊缝出现裂纹时，应根据受力和裂纹情况 采取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期检查，对无法消 除裂纹影响的应予以报废。

表B.0.1塔身计算长度系数u值

1/C sm T= M. Kp + 1/Csm G.Ip Kp = h E G= 2(1 + v)

6EI Cs h3 T?EI E 4h2 6EI C h3

D.0.1对于安装两道、三道、四道及以上附着装置的塔身（图 D.0.1），取其悬臂高度h为结构几何长度时，其计算长度系数 u，可根据塔身的抗弯刚度EI、附着装置的柔度C。及各部分长度 的比例关系，按本规程表D.0.2查取。表D.0.2中的C.按式 (D.0.1) 计算。

工程监理标准规范范本6EIC: C, = h3