GB/T391652020前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO10447：2015《电阻焊焊缝的试验电阻点焊及凸焊接头的剥离及凿离试验》。本标准与ISO10447：2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO10447：2015的章条编号变化对照一览表。本标准与ISO10447：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：修改了标准名称；删除了参考文献。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：中车长春轨道客车股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、滁州市宏达模具制造有限公司、重庆科技学院、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、吉利汽车研究院（宁波有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司。本标准主要起草人：王春生、靳彤、李伦权、尹立孟、宋北、苏金花、王滨、张志毅、叶结和、谢刚、崔阳阳。I

GB/T 391652020电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法1范围本标准规定了电阻点焊及凸焊接头的剩离和凿离试验的设备及工具、试样、试验步骤、试验数据处理和试验报告。本标准适用于厚度为0.5mm5.0mm的两层或两层以上金属板的电阻点焊及凸焊接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语GB/T39166电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离试验方法（GB/T39166—2020，ISO14270：2016，MOD)3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1凿离试验chisel test使用凿子在相邻焊点的板间进行凿离，直到发生断裂或近焊点处母材发生届服或弯曲的试验。见图1。类型1(嵌入式凿离）6类型2(单侧凿离））类型3（双侧凿离）图11电阻点焊及凸焊接头的凿离试验3.2剥离试验peeltest在焊点厚度方向上施加剥离力进行的电阻焊搭接接头的破坏性试验。见图2.

GB/T 39165—2020a)手工离试验b)机械剩离试验图2电阻点焊及凸焊接头的剥离试验3.3焊点直径welddiameterdw破坏性试验后，不借助金相检验，在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。3.4凸台plug纽扣button破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。注：部分金属可包括全部熔核、部分熔核、热影响区和母材，3.5凸台直径plug diameterdp破坏性试验后，测得凸台的平均直径。3.6凸台断裂plug failure钮扣断裂button pull在母材、接头热影响区发生，且伴随有凸台产生的断裂形式。注：凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂。3.7结合面断裂interface failure沿结合面发生不超出板厚20%，且贯穿熔核的断裂形式。3.8部分凸台断裂partial plug failure既发生结合面断裂又发生凸台断裂的混合断裂形式。4设备及工具4.1凿离试验设备凿离试验典型的凿子尺寸见图3和图4。2

GB/T39165—2020

e）相对于焊点的凿子位置； f）凿子的嵌人深度。 6.1.3生产中使用非破坏性凿离试验之前，试验的有效性应通过破坏性凿离试验进行验证。非破坏性 凿离试验应谨慎使用，特别是用于高强度钢试件。焊接接头的设计和母材的厚度也可能影响试验结果。 6.1.4对于破坏性的凿离试验，应在相邻焊点的板间进行凿离，直到焊点或近焊点处发生断裂，或发生 严重变形为止。试验的目的是分离板子，使焊点发生凸台断裂或结合面断裂，以测定焊点尺寸。对于三 层或三层以上板子的焊接，应在相邻的板子之间进行试验。 6.1.5对于非破坏性的凿离试验，同样在相邻焊点的板间进行凿离，直到焊点附近的母材发生屈服或 弯曲。试验的目的是在保证焊点或近焊点处不发生断裂的前提下进行凿离。对于三层或三层以上板子 的焊接，应在相邻的板子之间进行试验

剥离试验是为测定焊点尺寸和评估断裂形式的一种搭接接头破坏性试验。断裂形式和凸台尺寸与 施加力的方向相关。取自实际焊接构件或焊接试件上的试样都可进行剥离试验

7.2凸台断裂的焊点直径测量

接照图6测量焊点的最大直径d，和最小直径d2，以测定焊点尺寸（d、）。 对于凸台断裂的情况，断裂可能发生在远离焊点的母材上。如果可能，应折回或者去除多余的母 材；如果不可能，应测量一个尺寸，该尺寸可认为是焊点直径d。使用图7a)中带刃口的检测量具对凸 点的平均直径d，见公式（1）

7.3部分凸台断裂的凸台直径测量

对于部分凸台断裂的情况，应测量和记录凸台的最大直径和最小直径（d：和d）。接公式（2)计 出凸台的平均直径d暖通空调图纸、图集，

GB/T 39165—2020d一凸台最小直径，单位为毫米（mm）。7.4结合面断裂的焊点直径测量对于结合面断裂的情况，见图7b)，应使用手持放大镜或显微镜准确地确定结合面断裂的边缘来测定焊点直径（d，和d2）。如果存在光滑的塑性环区，应只测量粗糙的断裂区。对称凸台"非对称口台”c)部分凸台"d,=d,=d=d,=dz.d,=d,=(d+d)/2.d,=(d,+dz)/2和d,=(ds+d)/2.图6凸台断裂及部分凸台断裂的焊点直径和凸台直径测量示例7

GB/T39165—2020f)焊接参数；g)材料信息；h)焊点尺寸（依据试验选择d1、d2、d3、d、dw、d,);i)如有需要，每个焊点直径的最大值与最小值（d，和d,)的比值；ji)断裂形式描述（对称凸台断裂，非对称凸台断裂，部分凸台断裂，结合面断裂等）；k)其他信息；1)报告日期。9

本标准与ISO10447：2015相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。

本标准与ISO10447:2015的章条编号对照情