GB/T39166—2020目次前言1范围规范性引用文件3术语和定义4仪器设备5试样6试验步骤7重复试验8试验报告附录A（资料性附录）本标准与ISO14270：2016相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与ISO14270：2016的技术性差异及其原因一览表10附录C（资料性附录）焊点位置对试验结果的影响：11附录D（资料性附录）弯曲方法示例12附录E（资料性附录）折弯系统弯曲中心位置的测定14附录F（规范性附录）缝焊尺寸的测量16

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO14270：2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊、缝焊 及凸焊接头的机械剥离试验试样尺寸及程序》。 本标准与ISO14270：2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14270：2016 的章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO14270：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 修改了标准名称； 一删去了参考文献。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起章单位：中军集团大连机军军辆有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽省阜阳盛大 机械有限公司、上海材料研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公 同、东营市元捷石油机械有限公司、东风汽车集团股份有限公司乘用车公司。 本标准主要起草人：廖荣启、马一鸣、李京、姜英龙、王滨、苏金花、李刚卿、张勇、李海伟、张丽桂，

GB/T 391662020

GB/T 391662020

且点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥

电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离 试验方法

本标准规定了金属材料电阻点焊、凸焊及缝焊接头单个焊点（焊缝）的机械剥离试验仪器设备、试 样、试验步骤、重复试验及试验报告。 本标准适用于金属板厚为0.5mm~5.0mm、最大焊点直径为7/t且小于12mm(t为板厚，当板厚 不同时，t为较薄板的厚度）的电阻焊接头

GB/T39166—20203.6边距edge distance焊点（或焊缝）中心至焊件板边的距离。3.7凸台plug纽扣button破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。注：部分金属可包含全部熔核、部分熔核、热影响区和母材。3.8凸台断裂plug failure纽钮扣断裂button pull在母材、接头热影响区发生，且伴随有凸台产生的断裂形式。注：凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂（见图1)。a)对称凸台b)非对称凸台图1凸台断裂/钮扣断裂的形式3.9结合面断裂interfacefailure沿结合面发生不超出板厚20%，且贯穿熔核的断裂形式。3.10部分凸台断裂partial plugfailure既发生结合面断裂又发生凸台断裂的混合断裂形式。4仪器设备试样应能夹持在符合GB/T16825.1规定的拉伸试验机上，试验力测量准确度在1%以内。2

GB/T39166—20205试样5.1i试样的尺寸机械剥离试样的尺寸要求见表1和图2，试样上焊点的位置形位公差不超过士1mm。为获得统计结果显著的平均值，应进行多个试样的试验。对于不等厚板，试样尺寸应以较薄板的尺寸为准。表1试样尺寸与焊点位置单位为毫米板厚卷边长度试样宽度试样长度夹具间自由长度边距ta1,lt0.5

本标准与ISO14270：2016相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A,1

本标准与ISO14270：2016相比，章条编号发生了变化建筑标准，具体对照情况见表A,1

1本标准与ISO14270.2016的章条编号对照情

GB/T39166—2020附录D（资料性附录）弯曲方法示例D.1焊接试样形压头弯曲方法示例焊后弯曲推荐的试样弯曲方法见图D.1。在这个方法中，第一步应使用带有锐边的压头使贴合面分离，第二步应使用带有钝边的压头将试样弯曲成最终形状。可采用拉伸试验机施加弯曲力。a)第一步：分离贴合面b)第二步：打开试样图D.1焊接试件制备焊后曲剥离试样的方法示例D.2压弯机用夹具推荐装配条件使用压弯机进行试样弯曲时，推荐的夹具装配条件见图D.2。12

GB/T39166—2020FB说明：ra2t;L=6t~15t，其中L+2△<2a;I=0.5L~L;=86°~88°;Φ=80~86°;s~/2r+0.5t;c=a+t≥/2H;R;3mm~8mm.图D.2压弯机模具与压头的推荐尺寸示例D.3弯边工具示例试样焊前弯边工具示例见图D.3。图D.3弯边工具（如弯管机)示例13