加气机应能承受1.5倍最大工作压力的静态液体压力，保持不少于5min，不应出现永久 破裂现象。

4.3.4电气安全性能

4.3.4.1加气机的接触电流不应超过3.5mA

铁路图纸GB/T19237202

4.3.4.2加气机应有足够的抗电强度。在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间施加有效值 为1500V、频率为50Hz的交流试验电压，保持60S。试验期间，绝缘不应被击穿。 4.3.4.3加气机应设置保护接地端子。加气机在使用中应可靠接地，应符合GB50156中的有关要求。 加气机的保护接地端子与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.12。 4.3.4.4与加气机保护接地端子和连接端接触的导电零部件应能耐腐蚀，其接触所形成的电化学电位 不应超过0.6V

4.3.5.1最大允许误差

在制造商给定的流量范围内，加气机的加气量大于最小被测量时，其质量示值的测量重复性应 社0.50%。

4.3.5.3最小被测量

最小被测量应符合如下要求： a）小流量加气机的最小被测量应不超过2kg； b）中流量加气机的最小被测量应不超过5kg； Z10 c）大流量加气机的最小被测量应不超过10kg； d）最小被测量质量示值的最大允许误差应不超过士2.0%.其测量重复性应不超过1.0%

最小被测量应符合如下要求： a）小流量加气机的最小被测量应不超过2kg； b）中流量加气机的最小被测量应不超过5kg； 大流量加气机的最小被测量应不超过10kg； d）最小被测量质量示值的最大允许误差应不超过土2.0%，其测量重复性应不超过1.0%

4.3.5.4付费金额误差

气机付费金额误差的绝对值应不超过最小付费变

4.3.5.5流量量程比

4.3.5.6最小质量变量

加气机的最小质量变量应不大于0.01kg

对于设置限压保护要求的加气机，限压保护要求如下： 对于额定工作压力为20MPa的加气机，当储气瓶的充装压力达到19MPa～20MPa时，加气 机应能自动停止加气： b） 对于额定工作压力为35MPa的加气机，当储气瓶的充装压力达到30MPa～35MPa时，加气 机应能自动停止加气

4.3.7掉电保护与复显

加气机在加气过程中，因故停电而中断加气时，应能完整保留所有数据。停电发生时，当次已力 和付费金额的显示时间应不少于30min；或者在停电发生后1h内，手动控制单次或多次复显的日

之和应不少于20min

4.3.8.1加气机应能在下列条件下正常工作

4.3.9电源适应能力

加气机应能在标称电压的幅度变化为一15%～十10%、频率变化为土1Hz的供电环境中保持正常 工作。

4.3.10电磁兼容性

加气机整机应进行以下五项电磁兼容性试验。加气机在电磁兼容性试验过程中和试验后应能达到 如下要求： a）在本标准规定的极限范围内，加气机应保持性能正常，或功能和性能暂时降低或丧失，但能自 行恢复；或功能和性能暂时降低或丧失，需操作者干预或系统复位。 b）具有数据储存或带有标准接口、可进行数据传送的受试设备，在试验中和试验后不能丢失数 据，储存的程序不能有任何变动，不准许改变状态，接口上各点的电平不准许有变动

4.3.10.2静电放电抗扰度

按照GB/T17626.2一2018中试验等级为4级（接触放电：试验电压8kV；空气放电：试验电压 15kV）的要求对加气机进行试验

D.3射频电磁场辐射抗

按照GB/T17626.3—2016中试验等级为2级（试验场强为3V/m，频率范围为80MHz1000MHz) 的要求对加气机进行试验

4.3.10.4电快速瞬变脉冲群抗扰度

2kV、脉冲的重复频率为5kHz；在信号端口和控制端口，开路输出试验电压峰值为1kV、脉冲的重复 频率为5kHz）的要求对加气机进行试验

10.5浪涌（冲击）抗扰度

哲降、短时中断和电压变

按照GB/T17626.11一2008中电压暂降（试验等级为70%，50Hz试验持续时间为25个周期）

按照GB/T17626.11一2008中电压暂降（试验等级为70%，50Hz试验持续时间为25个周期）和

加气机的防爆型式和防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9和 GB50058的有关要求，并应取得具有相应资质的防爆认证检验机构颁发的有效的整机防爆合格证和检 验报告

按照加气机的使用要求， ，加气机加气量示值的测 量重复性应不超过0.50%： ±0.50%

4.3.13运输适应性

在包装运输条件下，加气机在运输适应性试验后应能达到4.2、4.3.1.2、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.1和 1.3.5.2的要求。

质量流量计要求如下： 加气机所用的质量流量计的计量准确度应不低于0.5级； 质量流量计的流量范围、温度范围、压力范围和使用介质等应符合加气机的技术要求； 质量流量计应取得有效的整机防爆合格证； 质量流量计应设置封印机构； 加气机中质量流量计的下游不应附加旁通管路

电于计控器是加气机的 传来的流量信和压力传 感器传输来的压力信号，并按照设定利 、显示和控制

4.4.3.2加（卸）气软管

加（卸）气软管要求如下： a) 加（卸)气软管应具有抗天然气腐蚀的性能，并应符合GB/T3683和GB/T5563中的有关 要求； b 加（卸）气软管组合件的导静电性能应符合GB/T10543中的有关要求； 加（卸）气软管的长度应不大于6m

4.4.3.3.1加气机的加（卸）气软管上应设置拉断阀

4.4.3.3.2小流量加气机的拉断阀的分离拉力范围宜为400N～600N；加（卸）气柱的拉断阀白 力范围宜为600N900N。 4.4.3.3.3拉断阀在外力作用下分开后，应保证两端立即自行密封， 4.4.3.3.4拉断阀在外力作用下自动分成的两个部分，可重新连接，以保证加气机继续正常工价

.3.3.2小流量加气机的拉断阀的分离拉力范围宜为400N～600N；加（卸）气柱的拉断阀的分离 范围宜为600N~900N。 3.3.3拉断阀在外力作用下分开后，应保证两端立即自行密封， 3.3.4拉断阀在外力作用下自动分成的两个部分，可重新连接，以保证加气机继续正常工作

加气机内的管道上应设置安全阀。 安全阀要求如下： ）安全阀的设置应符合TSG21一2016的有关要求。 ） 当加气机内的压力达到安全阀的定压（即安全阀设定的开启压力)时，安全阀应能立即开启泄 压；当压力降到定压以下时应能自动关闭。 安全阀的定压应设置为加气机最大工作压力的1.05倍～1.1倍.且不应大于设计压力

4.4.3.5气体过滤器

加气机的管道进口处应设置气体过滤器。 气体过滤器要求如下： a）气体过滤器应能阻止压缩天然气中颗粒直径大于0.04mm的固体杂质通过 b）气体过滤器的滤网眼面积之和应大于管道截面面积的5倍以上

加气机的上游管道上应设置电磁阀。 电磁阀要求如下： a）电磁阀的开、关应灵活、可靠，无内漏及外漏，且更换方便； b）电磁阀应取得有效的防爆合格证

4.4.3.7紧急切断阀

紧急切断阀要求如下： a）紧急切断阀应安装在加气机的明显位置，应便于在发生事故时能及时切断气源； D 紧急切断阀的开、关应灵活、可靠、无内漏及外漏； c）从全开至全关，紧急切断阀的手柄旋转角度不应大于90°

4.4.3.8压力传感器

加气机的管道出口处应设置压力传感装 道出口处压力，保证当储气瓶的充装压力达到 终止压力时，加气机应能自动停止加气

加气机管道上应设置压力表，用于检测管道中的压力。压力表的量程宜为1.5倍2倍额定工作压 力其计量准确度应不低于1.5级

4.4.3.10管道及其组成

管道及其组成件要求如下

管道及其组成件要求如下

加气机内压缩天然气管道应采用高压不锈钢无缝钢管，其性能应符合GB/T14976的有关 要求， b）加气机内与压缩天然气接触的管道组成件的材质应与压缩天然气介质相适应。 加气机内压缩天然气管道与设备、阀门的连接可采用卡套、法兰或锥管螺纹连接。螺纹类型应 与连接阀件配套

采用目视和手动方法检查加气机的基本功能

5.2.2耐压强度试验

5.2.2.1试验介质

5.2.2.2试验方法

5.2.3.1试验介质

气密性试验可采用压缩天然气、压缩空气或氮气

5.2.3.2试验方法

5.2.4电气安全性能试验

5.2.4.1加气机的接触电流按照GB4943.1中有关接触电流的要求进行试验。 5.2.4.2加气机的抗电强度按照GB4943.1中有关抗电强度的要求进行试验， 5.2.4.3加气机的保护接地端子与需要接地的零部件之间的连接电阻按照GB4943.1中有关连接电阻 的要求进行试验。 5.2.4.4与加气机保护接地端子和连接端接触的导电零部件的耐腐蚀性能按照GB4943.1中有关耐腐 蚀的要求进行试验

5.2.5计量性能试验

5.2.5.1示值误差试验

5.2.5.1示值误差试验

5.2.5.1.1试验介质

对加气机加气量的示值误差试验可采用压缩天然气、压缩空气或氮气作为试验介质

5.2.5.1.2试验设备

试验设备要求如下： 对加气机加气量的示值误差试验应采用质量法高压气体流量标准装置（见附录B)，也可采用 标准表法高压气体流量标准装置（见附录C）。当对试验结果有异议时，质量法为仲裁方法。 b 高压气体流量标准装置示值误差测量结果的扩展不确定度（包含因子=2）应不超过加气机 最大允许误差绝对值的1/3

5.2.5.1.3试验方法

3.1额定工作压力、流量区间、充装压力控制范围

按照加气机的额定工作压力区分不同流量区间进行试验，分别是R（1）、R（2)和R（3）。加气机的额 定工作压力与流量区间及储气瓶充装压力控制范围之间的对应关系见表2。

出厂检验应分别在R(1)和R(（2)两个流量区间进行，每个流量区间的有效测量次数应不少于3次 型式检验应分别在R(1)、R(2)和R(3)三个流量区间进行，每个流量区间的有效测量次数应不少

5.2.5.1.3.2试验过程控制

5.2.5.1.3.3试验程序

示值误差试验按照以下步骤进行： a）连接好加气机和质量法或标准表法高压气体流量标准装置，试验介质应充满管道。加气机 处于气体流动方向的上游

GB/T19237202

E R(i）流量区间第i次测量的示值误差； Q：j 一R(i)流量区间第i次测量加气机的加气量示值，单位为千克（kg）； （Q.）；一一R(i)流量区间第次测量高压气体流量标准装置的加气量示值，单位为千克（kg）。 h） 按公式（2)计算加气机在R(i）流量区间的示值误差E：：

E；一R(i)流量区间的示值误差，%； ——流量区间序号；对于出厂检验，i=1～2；对于型式检验，i=1～3； n——测量次数；对于出厂检验，n≥3；对于型式检验，n≥6。 1 按公式（3）计算加气机的示值误差E：

式中： E 一加气机的示值误差，%

5.2.5.2重复性试验

重复性试验按照以下步骤进行： ）根据每个流量区间的示值误差，按公式（4)计算加气机在R(i)流量区间的测量重复性（E.)：

(E; E,) 2 （E.)： ×100% n=

5.2.5.3最小被测量试验

最小被测量试验按照以下步骤进行： 连接好加气机和质量法或标准表法高压气体流量标准装置，试验介质应充满管道； 对加气机以及高压气体流量标准装置中的主标准器或标准表通电预热； 对储气瓶预充一定量的试验介质，使储气瓶预留满足要求的加气机最小被测量要求的空间（充 许有±10%的偏差）；

GB/T 19237202

d 将高压气体流量标准装置的加气量示值回零： e） 将加气机示值回零； 1 对储气瓶进行充装，当加气机自动停止加气时，记录加气机示值，同时记录高压气体流量标准 装置的加气量示值； g 按公式（6)计算加气机第j次最小被测量示值误差E，：

E2j 一第了次最小被测量的示值误差； （Q，）对一一第j次测量高压气体流量标准装置的加气量示值，单位为千克（kg） h 按公式（7)计算加气机最小被测量的示值误差E，

E，一加气机最小被测量的示值误差，以%表示； 一测量次数，n>6。 i）按公式（8)计算加气机最小被测量的测量重复性E

武中： 加气机最小被测量的测量重复性

加气机最小被测量的测量重复性

5.2.5.4付费金额误差证

付费金额误差试验按照以下步骤进行： a）分别记录加气机加气量的最小质量变量Q。和单价Pu，按公式（9)计算加气机的最小付费变 量P。：

P.=Q. X PI

b）付费金额误差试验可与R(1)流量区间的示值误差试验同时进行。每次试验之后记录加气机 显示的付费金额和加气量示值，按公式（10)计算加气机的单次付费金额误差Eri

Er;——R(1)流量区间第次试验的付费金额误差，单位为元； Prj——R(1)流量区间第次试验加气机显示的付费金额，单位为元； Qi;——R(1)流量区间第j次试验的加气量示值，单位为千克(kg)； Pu一一单价，单位为元每千克（元/kg）。 按公式（11)计算加气机的付费金额误差E：

式中： Er——加气机的付费金额误差； 试验次数.n≥3。

5.2.6限压保护试验

5.2.6.1试验介质

加气机的限压保护试验可采用压缩天然气、压缩空气或氮气作为试验介质

5.2.6.2试验方法

气机的限压保护试验与5.2.5.1示值误差试验同

5.2.7掉电保护与复显试验

5.2.8环境适应性试验

5.2.8.1低温适应性试验

GB/T19237202

接照GB/T2423.1中温度下限试验中严酷等级：温度 一25℃，持续放置时间2h，恢复时间2 求进行。在试验过程中和试验后分别检查加气机

5.2.8.2高温适应性试验

5.2.8.3交变湿热适应性试验

5.2.8.4计量性能复测

5.2.9电源适应能力试验

按照表3组合对加气机进行试验

表3电源适应能力试验组合表

螺纹标准5.2.10电磁兼容性试验

5.2.10.4浪涌（冲击）抗扰度试验

按照GB/T17626.5—2019的要求进

5.2.10.5电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

灌注桩标准规范范本5.2.11防爆性能试验

5.2.12 耐久性试验