管体长度应满足表2和图1的规定要求。

GB/T390962020

7.7管体的圆度和偏心

本的椭圆度和偏心度应在外径和壁厚公差范围内（

每根外加厚油管都应用圆柱形通径规进行全长检验，通径规直径应比管体内径d小3.2mm毕业设计，长度 为内径的10倍。

经制造商和购方协商一致，铝合金管可以涂覆内涂

8.1每一批管体都应在热处理后在工厂进行检验和试验。 8.2每一批管体至少应有5%进行力学性能试验（但不应少于2根）。试验类型应根据表1确定。若抽 的任何一个试样不符合表1规定的要求，则制造商可从该批中再抽取两倍的试样进行复验。若任何 一个复验的试样不符合规定的要求，则整批管子应拒收。 进行铝合金管力学性能评价的试样应从管体的加厚部分切取。宏观组织检查应在代表每批的两根 管体的宏观截面上进行。 注：加厚部位的力学性能通常低于管体

8.3拉伸试验应按照ISO6892进行。

每根油管都应承受式（1)规定的静水压力，不发生泄漏。试验条件应在全压下至少保持5s。 标准静水压试验压力P应按照式（1)计算，结果圆整到0.5MPa，且极限压力小于69.0MPa：

无损检验应由制造商和购方达成一致。无损检验的三个等级分别是： PSL1，不进行无损检验； PSL2，仅过渡区进行无损检验； PSL3，管体全长和过渡区进行超声波检验，按照ISO11961或购方与制造商协商的方法进行

11.1按本标准生产的铝合金管应采用圆底打印标记。标记高度应为10mm，深度在0.3mm～0.7mm。 管子的标记应位于加厚端的外表面上，距离过渡区不应超过150mm。标记应纵向分布于每个管体外螺 纹端。

11.2标记顺序如下：

a）制造商的名称或商标； b) 本标准编号； c) 材料组别(见6.1)； d) 规格（规定外径)，单位为毫米； 管体规定壁厚，单位为毫米； f) 批号和管号

a）制造商的名称或商标； b) 本标准缩号； 材料组别(见6.1)； d) 规格（规定外径)，单位为毫米； e) 管体规定壁厚，单位为毫米； )批号和管号

铝合金管可采用成捆装运。每一捆中的智 有相同的直径、壁厚、材料组和长度范围。铝合金 管在储存过程中宜与地面保持绝缘，

下述信息和记录应由制造商负责保存。若要求，从购买之日起三年内屋面标准规范范本，购方应能从制造商获取这些 记录： a) 产地； b) 制造商名称或商标； c) 材料组别和合金名称； d) 管子直径、壁厚和长度； e) 管子总长和质量； f) 试验结果； g) 交货清单（当管体配有接头时，应标识出接头的尺寸和是否是左旋螺纹）； h) 管子批号； i) 本标准编号； j) 热处理记录。

铝合金管应按本标准要求交货

15制管厂设备配置最低要求

制管厂应具有一台或多台能够生产第7章所述产品的制管设备。制管广还应有合适的管坏称 记设备，并负责称重和标记， 制管厂还应具备能够进行所有规定要求试验和检验的设备。或者，制管厂可选择所有试验和 日在制管厂以外的分包商完成。在此情况 的监控下依据程序文件进

代表购方的检验人员要求检验管子或见证试验时，厂方应事先将相关检验/试验进行的时间通知检 验人员。

代表购方的检验人员在执 道商与定购管子生产 的车间。制造商应向检验人！ 确信管子是按本标准制造的。除 上另有规定外石油化工标准规范范本，所有的检验宜在装运

制造商有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行必要的调查，以确认制造商的责任性是否满 要求，并可对不符合本标准的材料拒收。

除非另有规定，对在制造商进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中证明有缺陷的材料，可 拒收，并通知制造商。如果要求进行材料破坏性试验，对证实不符合本标准要求的任何产品应拒收。拒 收产品的处理应由购方与制造商协商。