5.5.2应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零部件均应符合质量要求。不允 许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.5.3调节机构应操作灵活、工作可靠，紧固部位连接牢固，应无松动等现象。 5.5.4紧固结合面应紧密结合，用0.05mm塞尺检验时只允许局部插入，其插入深度不应大于接触面 宽度的20%，可插入部分的累计长度不应超过可检验长度的10%

5.6.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2限位、检测元件应工作正常，动作应正确、可靠。 5.6.3数控系统的硬件应稳定、可靠；软件设计应简明、易懂、通用性强，并应保证与关联设备数控 系统的通信方便

5.7.1外观应符合JB/T1829的规定，剪切机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖 板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 5.7.2外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.7.3机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 5.7.4涂镀层应光滑，不应出现露底、流挂、堆积等缺陷。 5.7.5铭牌和各种标牌应明显、整齐、牢固，标志应正确、清晰和耐久。

不锈钢标准应符合5.2规定的工作环境条件。

6.2.1最大检测宽度

用钢卷尺检验最大检测宽度。

用钢卷尺检验最大检测宽

6.2.2最大检测厚度

用于分尺检验最大检测厚度。

6.2.3最大检测速度

在运转试验时检验最大检测速度，将0.025mm标准针孔板放置在针孔检测装置的有效检测区域 内，光源闪光控制器与针孔检测装置连接，并将光源闪光的开启时间设定为200μS，以此来控制针孔检 测装置光源的开启时间。光源每开启一次，针孔检测装置应显示检测到针孔并报警。

6.2.4最小检测孔径

在运转试验时检验最小检测孔径，将0.025mm标准针孔板在针孔检测装置处于检测状态 孔检测装置有效检测区域，针孔检测装

6.2.5边沿检测言区

JB/T139122020

按5.3的要求，用检具和目测检验

按5.4的要求，用检具和目测检验。 6.5加工、装配检验 按5.5的要求，用检具和目测检验。 6.6电气和数控系统检验 6.6.1当控制系统的电源电压为187V～242V时，系统工作应正常。 6.6.2操作验证设备电气和数控系统功能。 6.6.3接通电源后，操作触摸屏，使设备工作于“跟踪”模式和“全开”模式，检查检测元件 元件功能工作是否正常。 6.6.4保护联结电路的连续性按GB/T5226.1一2019中18.2的规定进行试验。 6.6.5动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻按GB/T5226.1一2019中18.3的规定进行试车 6.6.6电气设备的所有电路导线和接地电路间耐电压强度按GB/T5226.1一2019中18.4的规 试验。

6.6电气和数控系统检验

6.6.2操作验证设备电气和数控系统功能。 6.6.3接通电源后，操作触摸屏，使设备工作于“跟踪”模式和“全开”模式，检查检测元件、限位 元件功能工作是否正常。 6.6.4保护联结电路的连续性按GB/T5226.1一2019中18.2的规定进行试验。 6.6.5动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻按GB/T5226.1一2019中18.3的规定进行试验。 6.6.6电气设备的所有电路导线和接地电路间耐电压强度按GB/T5226.1一2019中18.4的规定进行 试验。

按5.7的要求，用检具和目测检验。

验分出厂检验和型式检验

7.2.1每台针孔检测装置须由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂 7.2.2出厂检验项目见表2。

煤矿标准规范范本JB/T139122020

7.3.1凡有下列情况之一时，一般应进行型式检验： 一新产品试制定型鉴定； 一产品结构、材料、工艺有重大改变； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验时，应从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台，若首次检验不合格 在整改后，应重新从出厂检验合格的产品中随机抽样，进行型式检验。 7.3.3型式检验项目见表2。 7.3.4型式检验中任何一项不合格，产品均判为不合格，应重新提交型式检验，检验合格后方可投产。

B标志、包装、运输和贮存

8.1.1产品应有下列标志：

产品名称； 产品规格型号； 产品编号； 一制造厂名称； 一制造日期； 一产品执行标准编号。 8.1.2包装标志应符合GB/T191的规定。

8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。

产品在运输装卸时应小心轻放，避免碰撞和雨淋。

项目管理和论文产品应存放于通风与无腐蚀性气体的库房中。